《机电安装方案》word版.doc

《《机电安装方案》word版.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、3.2.8给排水工程本工程给排水系统由室内给水、热水、中水、排水和消火栓系统组成。给水系统竖向分为高、低两个区域，三层及三层以下为低区由市政供水管直接供水，四层至六层为高区由无负压变频设备供水；排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出。室内给水、热水系统采用铜管，焊接连接。中水系统采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。排水系统采用UPVC排水管，粘接连接。消火栓系统采用镀锌钢管，DNく100丝口连接，DN≥100采用卡箍连接。3.2.8.1给水系统安装本工程给水系统采用铜管，焊接连接。1）安装流程施工准备

2、雨水、排水系统预留预埋管道安装通球试验给水系统支架安装管道安装系统调试竣工验收水箱安装变频泵组安装设备安装水泵安装冲洗、消毒试压设备接口系统试验灌水试验2）给水管道支吊架安装（1）支吊架安装支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间

3、应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。（2）水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见下图：给水总管、水泵的连接管的落地支撑（座）示意图符号说明：1-镀锌U型螺杆2-槽钢3-锚固螺栓4-地面5-螺纹位置刷漆及沥青6-橡胶垫片7-斜撑8-镀锌螺杆9-螺母（两个）3）管道试压（1）向管道系统注水以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气

4、全部排净见水后，再将阀门关闭。（2）向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。4）管道的冲洗（1）在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。（2）热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。（3）清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后

5、可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。5）管道的消毒（1）生活给水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。（2）管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。（3）管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。6）给水铜管管道安装（1）铜管质量要求：表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、

6、尾裂、气孔及绿锈，横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面积的30%。δ≤2mm，纵向划痕深度不大于0.04mm；δ＞2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。（2）施工技术方法①调直铜管调直时将铜管放在平板或工作台上（在其上铺放木垫板），再用木锤轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。大管的调直可用管道调直机来进行。②切割采用钢锯、砂轮切割机，夹持铜管的台虎钳钳

7、口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。坡口采用锉刀进行处理。不得使用气割进行切割和坡口。③焊接方法DN20铜管连接采用承插钎焊，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接。承口的扩口长度应大于管径，承口迎向介质流向安装。直径大于20的铜管采用对口气焊连接，坡口角度为30-45º，对口间隙为2-3mm采用专用铜焊丝HS201，焊剂选用“CJ301”。焊丝及焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，铜管表面可用砂布打光，表面粗糙度达到25~50mm,不应有纵向划痕。承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承

8、口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30~50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中：要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰。控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且外露焊缝外观饱满