土工布土工膜施工方案技术交底.doc

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1、技术交底记录编号：工程名称甲醇装置节能技改项目成品罐区工程施工单位**二建集团有限公司交底部位防渗处理工序名称土工布、土工膜施工交底提要：土工布、土工膜施工技术交底交底内容：（包括工程中的机具要求，工艺要求，质量和安全操作要求等）一、施工准备1、材料及主要机具：1）600g/m2长丝无纺土工布、1.5mm厚HPDE土工膜、渗透系数小于10-12cm/s。2）挤压焊机或双缝热合焊机等。2、作业条件：1）施工前场地应平整，场地上的杂物应清除干净，控制基层面铺设场地的要求：“四度”①平整度：±2cm/m2,平整顺直；②压实度：经碾压后方可在其上铺设土工膜；③

2、纵、横坡度：纵、横向坡度宜在1%以上，结构必须有利于渗漏液的导流；④清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。2）铺设施工气候要求：①气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。②风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。3）储存、运输与处理土工布应有相关土质量合格证明书等文件。工布卷在安装前要避免受到损害。土工布卷应堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的标识识别片。土工布

3、卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。储存过程中保持标签的完整和资料的完整。运输过程中避免土工布卷的损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复，采用缝合或粘接的方法进行修复。受严重磨损的土工布不能使用，任何接触到泄漏化学试剂的土工布不允许使用在本工程上。土工膜应有土建工程相应合格验收证明文件。进入铺膜现场人员不得吸烟，不得穿带跟、带钉的鞋子，HPDE膜裁切前应准确丈量其相关尺寸，然后按实际尺寸裁切。铺设土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约材料。通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短，在铺设过程中，避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧

4、、铺平。铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上，以免对土工膜产生不必要的伤害。经监理及甲方验收合格后再进行下道工序。二、施工工艺1、土工布施工1）按设计尺寸合理调整宽幅。铺设应平顺，松紧适度，并应与土面严密接触。有损坏处，应修补或更换，长丝无纺土工布的安装通常用自然搭接、缝合和焊接几种方法。在施工中，土工膜下面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首选的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一

5、起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一种方法--缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合和焊接的宽度一般为100mm以上，自然搭接宽度一般为200mm以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。本工程采用搭接法，对于可能发生位移处应缝接，不平地，软土和水下铺设搭接宽度应适当增大，不小于500mm。土工布与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高500mm，并进行可靠的固定。铺设人员不应穿硬底鞋。土工布施工完经甲方及监理验收合格后方可进行下道工序。2）无纺土工布的铺设工艺流程如

6、下图：基底检查现场丈量土工布裁剪铺设热粘合、搭接或缝合检查是否符合要求填写施工记录修补、整改否是土工布铺设工艺流程图3）土工布铺设的技术和工艺要求如下：①、土工布前，向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划；②、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。③、本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主。焊接和缝合的宽度为不小于100㎜，自然搭接宽度不小于200㎜。④、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。⑤、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的

7、状态；⑥、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；⑦、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。⑧、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。⑨、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。⑩、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。4）土工布的损坏和修补参照如下程序：①、在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。②、在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部

8、分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。③、如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切