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时间:2020-01-30
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1、第一部分填空题1.分离作用是由于加入(分离剂)而引起的,因为分离过程是(混合过程)的逆过程。2.衡量分离的程度用(分离因子)表示,处于相平衡状态的分离程度是(固有分离因子)。3.分离过程是(混合过程)的逆过程,因此需加入(分离剂)来达到分离目的。4.工业上常用(分离因子)表示特定物系的分离程度,汽液相物系的最大分离程度又称为(理想分离因子)。5.固有分离因子是根据(气液相平衡)来计算的。它与实际分离因子的差别用(板效率)来表示。6.汽液相平衡是处理(气液传质分离)过程的基础。相平衡的条件是(所有相中温度压力相等,每
2、一组分的化学位相等)。7.当混合物在一定的温度、压力下,满足()条件即处于两相区,可通过(物料平衡和相平衡)计算求出其平衡汽液相组成。8.萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(萃取剂回收段)。9.最低恒沸物,压力降低是恒沸组成中汽化潜热(小)的组分增加。10.吸收因子为(),其值可反应吸收过程的(难易程度)。11.对一个具有四块板的吸收塔,总吸收量的80%是在(塔顶釜两块板)合成的。12.吸收剂的再生常采用的是(用蒸汽或惰性气体的蒸出塔、用再沸器的蒸出塔、用蒸馏塔)。13.精馏塔计算中每块板由于(组成、)改变而引起的温
3、度变化,可用(泡露点方程)确定。14.用于吸收过程的相平衡关系可表示为(L=AV)。15.多组分精馏根据指定设计变量不同可分为(设计)型计算和(操作)型计算。16.在塔顶和塔釜同时出现的组分为(分配组分)。17.吸收过程在塔釜的限度为(),它决定了吸收液的(该组分的最大浓度)。501.吸收过程在塔顶的限度为(),它决定了吸收剂中(自身挟带)。2.吸收的相平衡表达式为(L=AV),在(温度降低)操作下有利于吸收,吸收操作的限度是(压力升高)。,3.若为最高沸点恒沸物,则组分的无限稀释活度系数与饱和蒸汽压的关系式为()
4、。4.解吸收因子定义为(S’=VK/L),由于吸收过程的相平衡关系为(V=SL)。5.吸收过程主要在(塔顶釜两块板)完成的。6.吸收有(1个)关键组分,这是因为(单向传质)的缘故。7.图解梯级法计算多组分吸收过程的理论板数,假定条件为(三组分物系中,xA与xS的比值与共沸物中组分A与组分B的相对量一样),因此可得出(αAB=αSB)的结论。8.在塔顶和塔釜同时出现的组分为(分配组分)。9.恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点(大10K)以上。10.吸收过程只有在(贫气吸收)的条件下,才能视为恒摩尔流。11.吸收过程计算各
5、板的温度采用(热量衡算)来计算,而其流率分布则用(简捷计算)来计算。12.在一定温度和组成下,A,B混合液形成最低沸点恒沸物的条件为()。13.对多组分吸收,当吸收气体中关键组分为重组分时,可采用(吸收蒸出塔)的流程。14.非清晰分割法假设各组分在塔内的分布与在(全回流)时分布一致。15.精馏有b.个关键组分,这是由于(双向传质)的缘故16.采用液相进料的萃取精馏时,要使萃取剂的浓度在全塔内为一恒定值,所以在(.进料时补加一定的萃取剂)。17.当原溶液为非理想型较强的物系,则加入萃取剂起(稀释)作用。18.要提高萃
6、取剂的选择性,可(增大)萃取剂的浓度。19.对多组分吸收,当吸收气体中关键组分为重组分时,可采用(吸收蒸出塔)的流程。20.吸收过程发生的条件为(溶质由气相溶于液相),其限度为(Pi>Pi*,yi>yi*、50)。1.在多组分精馏计算中为了给严格计算提供初值,通常用(清晰分割)或(非清晰分割)方法进行物料预分布。2.对宽沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(进料热焓)决定,故可由(热量衡算)计算各板的温度。3.流量加合法在求得后,由(H)方程求,由(S)方程求。4.对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(.组成的改变
7、)决定,故可由(相平衡方程)计算各板的温度。5.当两个易挥发的组分为关键组分时,则以(塔釜)为起点逐板计算。6.三对角矩阵法沿塔流率分布假定为(衡摩尔流)。7.三对角矩阵法的缺陷是(对非理想溶液出现不收敛,不归一,计算易发散)。8.常见复杂分离塔流程有(多股进料、侧线采出、设中间冷凝或中间再沸器)。9.严格计算法有三类,即(逐板计算、矩阵法、松弛法)。10.设置复杂塔的目的是为了(减少塔数目,节省能量)。11.松弛法是由开始的(不稳定态)向(稳定态)变化的过程中,对某一(时间间隔)内每块板上的(物料变化)进行衡算。
8、12.精馏过程的不可逆性表现在三个方面,即(),()和()。通过一定压力梯度的动量传递、通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合、通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合13.通过精馏多级平衡过程的计算,可以决定完成一定分离任务所需的(理论板数),为表示塔实际传质效率的大小,则用(级效率)加以考虑。、14.为表示塔传质效率的大小,可用
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