高层建筑滑升模板施工工艺.doc

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1、高层建筑滑升模板施工工艺4.5.1滑模装置安装工艺流程4.5.2滑模施工工艺流程4.5.3滑模装置安装（1）安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。（2）安装提升架，所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。（3）安装提升架活动支腿并同模板连接，调节模板截面尺寸和单面倾斜度，模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1％～0.3％。（4）安装内外围圈及围圈节点连接件。（5）安装操作平台的桁架、支承和平台铺板。（6）安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等。（7）安装液压提升系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。内模高度

2、范围钢筋滑模装置安装电气立管安装随升绑扎钢筋混凝土浇筑门窗洞侧模初滑升纠偏中间滑升过梁以上混凝土门窗过梁底模空滑到上层楼面水平结构支模水平结构钢筋电气埋管水平结构混凝土（8）在液压系统排油、排气试验合格后，插入支承杆。（9）安装内外吊脚手架及安全网：当在地面或楼面上组装滑模装置时，应待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。4.5.4钢筋绑扎（1）横向钢筋的长度一般不宜大于7m，当要求加长时，应适当增加操作平台宽度。（2）竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m。（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列要求。1）每一浇筑层混凝土浇注完

3、后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。3）双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。4）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐。有足够钢筋保护层，下口钢筋宜与竖钢筋焊接。5）钢筋弯钩均应背向模板面。6）必须有保证钢筋保护层厚度的措施。7）当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。8）墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。4.5.5混凝土浇筑（1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除满足设计规定的

4、强度、抗渗性、耐久性以及施工季节等要求外，尚应满足下列规定：1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。2）混凝土坍落度宜符合表4.5.5的规定。3）在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。4）高强度等级混凝土（可用C60)，尚应满足流动性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。并应使入模后的混凝土凝结速度与模板滑升速度相适应。（2）混凝土的浇筑应满足下列规定：1）必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀的更改浇筑方向。2）模板高度范围内的混凝土浇筑厚度不应大于300mm，正常滑升时混凝土的浇筑高度不

5、应大于200mm。3）各层混凝土浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定，接茬处应按施工缝的要求处理。4）在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑墙角、墙垛及门窗洞口两侧，后浇筑直墙；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙。5）预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑。（3）混凝土的振捣应符合下列要求：1）振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板。2）振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm。（4）混凝土的养护应符合下列规定：1）混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护。2）养护期间，应保持混凝

6、土表面湿润，除冬施外，养护时间不少于7d。3）养护方法宜选用连续喷雾养护或喷涂养护液。4.5.6液压滑升（1）初滑时模板内浇筑的混凝土至500～700mm高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa，应进行1～2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。（2）正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。（3）提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。（4）在正常滑升过程中，操作平台应保持基本

7、水平。每滑升200～400mm，应对各千斤顶进行一次调平（如采用限位调平卡等），特殊结构或特殊部位应按施工组织设计的相应要求实施。各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶升差不得超过20mm。（5）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据，及时进行纠偏、纠扭工作。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。（6）在滑升过程中，应随时检查操作平台结构，支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。（7）因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备采取下列停滑