赛摩皮带称操作说明自编.doc

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1、3SAIMO电子皮带称仪表操作说明自编：一.仪表操作：输入参数（主菜单2/称数据）→建立测试周期（主菜单2/校准数据）→零点校准（主菜单1）→间隔校准（主菜单1）主菜单2中的仪表参数一旦输入一般不需要更改，日常只需操作主菜单1。1.下面把主菜单2中的重要参数列举出来：主菜单2“显示”中重要参数：衰减时间=2秒主菜单2“称数据”中重要参数：最大称流量=100t/h；托辊间距=1200mm；速度输入=外部；零点死区=1%；称型号=17-3；输送机角度=12度主菜单2“校准数据”中重要参数：校准模式=挂码校准；挂码重量=

2、50kg；挂码常数=3.401t（仪表自动计算）；皮带一周长度=244.85m；皮带旋转周数=1周；皮带运行时间=247s；皮带最大速度=0.99m/s2.建立测试周期：主菜单2→校准数据→建立测试周期→手动→输入皮带一周长度→输入皮带旋转周数→输入皮带运行时间→等待仪表从设定时间倒计时到0后测试周期建立完毕。3.皮带称日常需要维护仪表的零点和间隔，这两个值维护的频率无确定要求，零点如在带况较好的情况下一般一周左右校准一次，间隔校准一般在两个月左右标定一次。主要得看现场的工作环境和皮带机的状况来决定校准的次数。下面

3、简要介绍一下零点和间隔校准的操作：①零点校准：在皮带空转三分钟后，点击“主菜单1”中的“零点校准”选择“开始”，系统在测试周期的时间范围内自动调整零点值，倒计时完毕后系统提示“误差”和“累计量”是否改变，如果发现误差不在±0.05%之内请选择“改变”否则可以直接退出，每次零点校准时都需要调2次或2次以上。②间隔校准：该皮带称型号是17-3型，使用精度为±0.5%。建议采用挂码校准方式，选择挂码重量为50kg。为了保证校准的准确度在间隔校准之前应先进行是零点校准，待间隔校准之后可以重新考察零点也可以结束校准投入使用。

4、间隔校准的方法是点击“主菜单1”中的“间隔校准”选择“开始”3，系统在测试周期的时间范围内自动调整间隔值，倒计时完毕后系统提示“误差”和“累计量”是否改变，如果发现误差不在±0.25%(理论标定精度)之内请选择“改变”否则可以直接退出，每次间隔校准时都需要调2次或2次以上。下面是称现行的零点和间隔值：零点值=15173；间隔值=586994不论是零点还是间隔标定的过程中，皮带称的现场都不要有人去触碰称体以免影响校准精度。建议每次调零点或调间隔时都将其误差率和累计量以及零点和间隔值作一笔记，以便日后仪表一旦出问题可以

5、手工输入。仪表的运行界面有两个，一个是主累计另一个是分段辅助累计。主累计是一直累加的总量，而分段辅助累计可以分时或分段但需要在准备计量前或计量后手动清零。主累计也可以清零在准备正式计量前清零即可。附：这两个公式有可能会用到，一个是挂码常数=kg/m*一周皮带长度*旋转周数=50/3.6*244.85*1=3.401t；另一个是瞬时流量=kg/m*3.6*皮带速度=50/3.6*3.6*0.99=49.5t/h（理论中间值）二.问题判断：1.称重传感器：正常称重传感器的激励之间是10vdc左右，信号之间电压是0-18

6、mv之间，如果测量电阻的话激励之间是380欧左右，信号之间是350欧左右，目前在空带静止状态下两只称重传感器均输出在7.5mv左右（可在仪表端子或现场接线盒内输出端子量得），也可以利用仪表主菜单3中“诊断”来简单判断是否是称重传感器的问题。2.速度感应器：故障现象一般多为速度为0或是极不稳定，可用仪表主菜单3中的“诊断”来检查如有脉冲值需重新建立测试周期，如无脉冲可打开检查测速滚轮上的测速传感器的端盖看电机是否脱落或有损害。3.仪表：故障现象一般是乱码，白屏等。可将其内部电源断电再送电，如果问题依旧可尝试冷启动。冷

7、启动的方法是：长按住仪表面板上的“删除”键将仪表断电在送电！需要注意的是仪表经过冷启动内部所有的参数都将不存在而且必须重新建立测试周期仪表才能正常使用！并请慎重使用！三.仪表接线（和现场接线盒内颜色一一对应）①称重信号：1234567激励+激励-信号+信号-补偿+补偿-屏蔽层3（蓝）（黑）（黄绿）（橙）（灰）(棕)②速度信号：9108（蓝）（棕）屏蔽层③电流板（4-20MA）：7(+)8(-)9(屏蔽层)