脚手架进场安全检查.doc

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1、1脚手架进场安全检查        脚手架管进场检查       进场碗扣式脚手架、扣件式脚手架管及配件必须符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》相关规定，不符合要求的脚手架管禁止进入施工现场。       （1）碗扣式脚手架进场检查       ①进场脚手架要有使用材料说明、证明书及产品合格证；       ②碗扣式钢管脚手架钢管规格应为φ48×3.5mm，钢管壁厚3.5mm；       ③铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清理干净；   

2、    ④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；       ⑤各焊缝应饱满，焊药应清理干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；       ⑥主要构配件上的生产厂家标示应清楚。       （2）扣件式脚手架管进场检查       ①脚手架管应有产品质量合格证；       ②脚手架管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；       ③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；       ④扣件应作防锈处理；      

3、 2模板、脚手架搭设、使用时安全检查       （1）搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋；       （2）作业层上的施工荷载符合要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料；       （3）混凝土输送管不得固定在脚手架上；       （4）搭设脚手架人员必须持证上岗，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；       （5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步；       （6）每搭设完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；       

4、（7）底座应准确安放在定位线上；       （8）严禁将外径48mm与51mm等不同径的钢管混合使用；       （9）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；       （10）扣件或碗扣是否松动，及时紧固；       3模板脚手架拆除时安全检查       （1）拆除脚手架时，四周应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；       （2）大模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；       （3）拆除无固定支架的大模板时，应对模板采用临时固定措施；       （4）在任何

5、情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；       （5）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模使用工具必须采用妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以避免吊装时坠落伤人；       （6）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；1脚手架的搭设作业应遵守以下规定　　1)搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。　　2)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和

6、质量不合格的杆配件。　　3)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：　　4)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。　　5)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；"一"字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。　　6)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。　　7)在设置第一排连墙件前，"-"字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应

7、适量设置抛撑。　　8)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。　　9)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。　　10)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：　　11)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。　　12)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。　　13)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。

8、铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。　　14)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。　　1