温度测量仪表检修规程.doc

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1、标准编号温度测量仪表检修规程1.范围本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。2.热电偶的检修2.1检修项目2.1.l清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。2.1.2检查绝缘、电极和接线情况。2.1.3热偶工作端清理、检查、焊接。2.1.4热电偶的校验。2.1.5保护套管检查。2.2技术要求和质量标准2.2.1热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。2.2.2在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热

2、偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。2.2.3新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。2.2.4使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。2.2.5热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。2.2.6热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行，表1热偶示值鉴定点热电偶名称热电偶直径（mm）鉴定点温度（℃）镍铬－镍硅0.3400、600、7000.5、0.8、1.0400、600、800

3、1.2、1.5、2.0、2.5400、600、800、10003.20400、600、800、1000（1200）镍铬－铜镍0.3、0.5、0.8、1.0、1.2100、300、4001.6、2.0、2.5100（200）、300、400、6003.20（200）400、600、7002.2.7每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。2.2.8常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。11标准编号表2热电偶的鉴定误差热电偶名称分度号等级测量端温度（℃）允许误差（℃）镍铬－镍硅KⅠ－40～1100±1.5℃或±0.4％tⅡ－40～1300±2.5℃或±0.75％t镍铬－铜

4、镍EⅠ－40～800±1.5℃或±0.4％tⅡ－40～900±2.5℃或±0.75％t2.3热电偶的焊接和处理方法2.3.1参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。表3热电偶的损坏程度损坏程度从颜色观察热电偶镍铬－镍硅、镍铬－铜镍轻度有白色泡沫中度有黄色泡沫较严重有绿色泡沫严重碳化成槽渣2.3.2普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。2.3.3清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝

5、酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A11．5A电流，进行1小时退火。2.3.4热电偶的焊接。2.3.4.1用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。

6、焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。2.3.4.2气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。11标准编号2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的

7、一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，调节调压器使输出电压为100V至120V，移动夹持器使热电极缓慢接触盐水面产生弧光发热，电极即被焊成光滑接点。2．3．4．4石墨粉电弧焊。按石墨粉电弧焊的装置接线、用带绝缘的夹具夹住热电偶，使端部插入石墨粉少许，调整电压，使热电偶端和石墨粉间产生电弧，当端头焊成球状时迅速取出，用热水清洗干净，焊好的热电偶端部应光滑、无气孔、无夹灰。对直径较粗的镍铬一镍硅热偶丝焊接时电源在24A一36A范围为宜；铂铑一铂热偶丝一般较