仪表检修规程、压力仪表、温度仪表、流量、物位等.doc

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1、甲醇仪表检修规程(试用)仪表组编制审核批准2009年12月9日目录第一篇总纲1第二篇检测仪表1第一节压力仪表1一．压力表1二．电接点压力表2三．压力(差压)开关4四．智能压力(差压)变送器5第二节温度仪表7一．双金属温度计7二．热电偶8三．热电阻10第三节流量仪表12一．节流装置12二．椭圆齿轮流量计13三．流量开关14四．转子流量计15五．电磁流量计16六．质量流量计17七．V锥流量计19第四节物位仪表21一．料位开关21二．射频导纳物位计22三．双法兰式差压变送器23四．浮筒液位计25五．磁性浮子液位计25第三篇单元组合仪表26第一节辅助单元26

2、一．隔离栅26二．闪光报警器29第四篇执行器29第一节气动薄膜调节阀30第二节电动执行机构30第三节气缸式执行机构32第四节附件34一．阀门定位器34二．电磁阀36第五篇在线分析仪表37第一节CO2红外分析仪检修规程37第二节磁氧分析仪检修规程42第三节微量水分析仪检修规程50第四节微量氧分析仪检修规程57第五节智能氧分析仪检修规程62第六节总碳氢分析仪检修规程68第七节PGS-06型在线氧分析仪系统检修规程76第八节可燃气体监测报警器83第六篇特殊仪表84第一节轴振动和轴位移检测仪84第七篇系统维护87第一节联锁保护系统87第二节仪表系统联校88第

3、一篇总纲1适用范围本规程适用于甲醇项目部甲醇装置、空分装置、压缩机组自动化仪表设备的日常维护和检修。2编制说明本规程所有仪表技术指标和规格详见仪表台账。第二篇检测仪表第一节压力仪表一．压力表1.概述：压力表生产厂家为北京布莱迪仪表厂，压力表是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，用弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表2．使用和维护仪表在正常使用情况下，应予定期校验。检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其

4、干净和清洁。3．校验与检修1）核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3／4，变动负荷不超过全量程的2／3。检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。其指针须在零值分度线上。压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。2)校验步骤按校验装置示意图1-1配接管线。a.示值校验中，在各

5、校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程时，停留5min，观察压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。b.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。示值校验，校验点不得少于五点。校验中三点应在测量范围的20％～80％之间选定。c.缓慢地升压或降压，标准器的读数与指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的重复线性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。d.调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差

6、范围内。检修后的仪表，须进行校验，使仪表符合技术指标要求。图1-1压力表校验装置示意图1-压力源；2-截止阀；3-标准器；4-被校表；表1-1压力表常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1当压力升高后，压力表指针不动取压阀未开；打开取压阀指针与中心轴松动或卡住重新安装取压管堵塞疏通取压管2指针抖动游丝损坏更换压力表缺少防震油更换有防震油的压力表中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心校正或更换中心轴安装位置离泵出口太近选择适合安装位置3指针在无压时回不到零位弹簧弯管产生永久形变，失去弹性更换压力表指针与中心轴松动，或指针卡住校正指针取压管堵塞疏通取压管4

7、指示不正确，超过允许误差主要由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形更换压力表齿轮磨损松动游丝紊乱二．电接点压力表1．概述：电接点压力表为沈阳仪表厂生产，是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。2．检查校验2．1检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷；检查铭牌标志及铅封是否齐全完好；零位示值检查；有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上；无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线上；压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象；压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的1/2；

8、用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MΩ。2．2校验要求a．配置