汽车、吊车维护保养制度(doc15)(1).doc

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1、汽车、吊车维护保养制度一．起重机的维护保养1．起重机的润滑1.1润滑图本机所需的工作油和润滑油，不但能保证各机构正常工作，还能延长使用寿命，充分发挥应有的功能。因此，必须按规定的油脂和润滑点按期进行润滑。润滑位置图如图所示。1.2润滑应注意事项：1.2.1应先把注油口、润滑油杯等清扫干净，才能进行注油；1.2.2对衬套、轴和轴承注入润滑脂时，应灌注到能把旧润滑脂挤出外面为止。2．起重机使用期间的检查与保养2.1底盘部分的检查（开车前的例行检查）2.1.1检查车辆外形的完好性，检查油、水是否充足，油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象；2.1.2检查轮胎气压是否符合要求，轮胎是否损坏；2.1.

2、3蓄电池接线桩柱是否牢固可靠；2.1.4各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常；2.1.5转向系统、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠；2.1.6传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固是否可靠，钢板弹簧有无断裂；2.1.7排除储气筒内的积水；2.2起重机各作业机构的检查2.2.1检查各部分的润滑情况，应按规定加油，特别是液压油箱，应加到规定刻线；2.2.2检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等有无渗漏现象；2.2.3支腿、变幅、伸缩机构各软管联接是否松动；2.2.4齿轮油泵传动联接部分是否紧固可靠；2.2.5卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳是否损坏严重，当钢丝绳出现下列情况之一时，应予更换

3、：一股中的断丝超过10%，直径减小超过名义直径70%，钢丝绳出现扭结，显著松脱、严重锈蚀；2.2.6各仪表、指示灯及安全装置是否正常，必要时应进行调整；2.2.7各操纵受柄位置是否正确、灵活、可靠；2.2.8检查回转支承、回转机构、升起卷扬机构等联接螺栓是否紧固可靠，如发现松动，应加以扭紧；2.2.9定期检查（可半年1次）吊臂滑块的磨损情况，滑轮是否有损坏；2.2.10升起吊臂，作空载的变幅、伸缩、回转、卷扬等动作的运转，以检查有无异常现象。2.3作业后的检查2..3.1检查各部位有无漏油，并进行必要的修复；2.3.2检查螺母、螺栓有无松动，对当天发现的不正常现象，应进行及时的、必要的修理，

4、严禁带故障作业；2.3.3作业完毕后，进行必要的清扫工作，如各活动部位、油缸活塞杆的外露部分等；2.3.4检查工具和附件的数量是否符合；2.2.5记录运转情况和异常状况。3调整3.1回转机构调整为了使回转平稳和回转机构用的减速机免于过载，在回转马达上安装了一个双向缓冲阀组。回转时所需的最高压力在出厂时已调好（约10MPa），如在使用过程中，发现回转有冲击现象或不转动时，可调节缓冲阀组上的螺钉，以增减回转时所需的最高压力，达到回转平稳的目的。3.2吊臂伸缩用钢丝绳的调整：当起重机工作工作一段时间后，吊臂伸缩用细拉索会伸长变松，这时吊臂伸不到头，缩不到位，必须进行调整，否则将会引起伸缩机构其它部

5、位的损坏。3.2.1操纵伸缩油缸，使吊臂缩短，直到二节臂头部挡块2与一节臂碰撞。3.2.2拧紧三节臂缩臂用钢丝绳的调整螺母3，使三节臂头部的挡块1与二节臂相碰触。（此时吊臂为基本臂状态，即臂长为9.7m）3.2.3伸臂用钢丝绳的调整，可通过吊臂尾部两调整螺母4、5进行，并以消除三节臂头部挡块1的间隙为准。这时如拉的过紧，则伸臂用钢丝绳的张力会变大，因此，伸臂用钢丝绳宜适当地放松一点。3.3液压系统的调整液压系统中，支腿操纵机构、吊臂的伸缩、变幅、回转、起升卷扬机构均设有溢流阀，以保护系统不会过载操作，保证安全作业。其中支腿操纵机构溢流阀的压力调整为21.5MPa，吊臂伸缩、变幅机构的溢流阀的

6、压力均已调好，一般情况下不应任意变动。当更换溢流阀或确重新调整时，应由有经验的技师在熟悉本液压系统构造后，按规定的数值进行调整。调整请按下述方法依次进行：3.3.1先将备用的压力表装在“50”泵出口的三通接头上（大约位置见液压原理图），把水平支腿伸出，然后将支腿操纵阀溢流阀的调整螺钉拧松紧，扳动垂直支腿的操纵手柄于“收‘的位置，然后逐渐将支腿操纵阀溢流阀的调整螺钉拧松紧，并注视安装在三通接头的压力表的指示压力，直至压力升高到21.5MPa为止，随即将调整螺钉锁定。3.3.2调整伸缩、变幅机构溢流阀。将控制伸缩、变幅机构的溢流阀调整螺钉（位于操纵室下方，见图21，注意其他已调好的溢流阀调整螺钉

7、不能动）松开，把伸缩机构操纵手柄置于“缩臂“位置，并逐渐拧紧溢流阀调整螺钉，同时注视操纵室内压力表，待压力升至21MPa时，随即锁定调整螺钉。3.3.3调整卷扬机构溢流阀。先打好支腿，使起重机呈作业状态，将控制卷扬机溢流阀调整钉松开（见图21，注意：其他二个已调好的溢流阀调整螺钉不能动），将吊臂全缩于起重机尾部，幅度为3m处，吊住预选准备好的20吨重物（注意：重物只能拉住，但不能吊起），扳动卷扬机构操纵手柄，