力超全自动丝网印刷机操作指南.doc

力超全自动丝网印刷机操作指南.doc

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时间:2020-01-27

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1、力超全自动丝网印刷机操作指南u机器安装电源准备机器适用电源为:印刷机220V,烤箱380V,电源进入机器之前,请用空气开关加以保护。注意:空气开关不得低于20A,火线和零线不得接错机器的安装1.在装箱、拆箱时不得损坏机身;2.将机器擦拭干净,并在印刷导轨等处上黄油;3.平衡调整:调整机器底部,使工作台处于水平状态;4.电源接法:机器电缆线U、V、W必须牢固接在30A无熔断器开关上。注意:零线不能接到电源相线上,接地线请自备。送电前,先检查电压及频率是否与机器的要求相对应;5.气源连接:气源连接头为12mm的连接管,连接后请

2、确认空气开关气压为0.6kg/cm2以上,否则机器无法正常工作。6.请继续进行以下方面检查:a)确认电源:接入是否正确;b)检查连接部位:设备因长途运输,可能会出现机械电气部件的螺丝、连接部件等的松动、异物导入等等;c)确认机器气压是否正常(SJM-300机器无此项要求)。机器连接本机分为:送料,印刷,烘烤三部份,机器摆放好后需正确连接各部件的航空插座,以确保机器的正常工作。摆放顺序:送料机----印刷机----烤箱连接方式:送料机航空插座连接印刷机,并连接好光电感应开关,送料机与印刷机中间的距离请隔开1米左右为宜,烤箱光

3、电开关直接连接烤箱光电插座,印刷机与烤箱中间距离隔开2米左右为宜。印刷前的准备工作:本机为全自动丝网印刷机,机器在印刷前,请准备好网板,油墨,卷装材料,刮胶(本机自带印刷夹具),丝网印刷辅助工具,溶剂等。机器操作:送料和导料先把材料放置于送料机装料部位,材料印刷面朝上依次穿过导料部位,顺序依次为:一上二下三上四下,材料穿过拉纸滚轮,压下把手,感应光电开关一次送料一次(光电开关可依材料调节灵敏度)。将已送出材料依次穿过印刷机导料部位,顺序同送料机操作方式,穿好后将材料顺着印刷台面平整拉至送料滚筒处,压下四个压料轮(压料轮可根

4、据实际操作情况调节压力),按触摸屏送料开关,调节材料与压料轮的平整度,直至材料无抛料,无蛇形为止。装版根据网框大小调节大臂网夹距离,将网版顺着网夹往内装平,根据图文大小调整网版与材料的边距;根据图文印刷要求调整网距(网距与承印物的高度距离)设定印刷跳距(图文与图文之间的距离)根据图文宽度调节印刷行程(回墨刀调至图文左侧,刮刀调至图文右侧)装刮墨刀和回墨刀刮刀装于印刷头左边,锁紧固定螺丝,回墨刀装于印刷头右边,锁紧固定螺丝;根据图文的大小装刮刀和回墨刀,刮刀回墨刀以大于图文边距20mm左右为宜;调节刮刀与回墨刀的压力(刮刀压

5、力依具体情况调节,回墨刀刀口与网版刚好贴合为宜)。刮刀回墨刀调节压力:顺时针旋转增加压力,反之,减少压力;网夹调节:网夹配置微调节装置,顺时针旋转为向里调节网版,反之,向外调节网版。电眼调节:二次套色印刷,可手动调节电眼座的前后左右位置和电眼的灵敏度,推动电眼座两旁的滑块可以调节电眼的前后位置,螺旋微调把手可以起到微调作用;拧松电眼座上的螺丝可以左右调节电眼座;根据实际情况调节电眼灵敏度。烤箱本机常规配置热风循环烤箱,也可根据客户选择配置紫外线UV烘干机。烘烤穿料-----将材料贴于吸风板上往烤箱内穿,顺时针由外往里穿;将

6、印刷机送料滚轮下的材料接头与烤箱外接材料对接;将烤箱外接出料接头接到收料滚筒上;根据油墨与材料的受热条件调整烤箱温度。烤箱开机顺序:先开电源-----开风机----开热风----设定温度-----调接速度关机顺序:关热风------关风机-----关电源(烤箱温度高于50°以上不得关闭电源)操作面板图参数设定图操作说明1.参数设定:见参数设定图,循环次数是指印刷次数,例如“1”为印刷一次拉一次料,“2”为印刷2次拉一次料,依次类推,最大可调9次;时间设定是指送料机送料时间;手动伺服速度无效。2.印刷:一次是指第一次印刷;二

7、次是指利用电眼追踪套色印刷。3.伺服:手动是指伺服拉一次料,常用于调机时;自动是指正常运作。4.U/V:手动是指U/V手动烘干;自动是指U/V自动烘干,此操作需配置U/V烘干炉。5.清零:清除之前的生产计数。6.主机开/关:点击“主机关”,打开主机;点击“主机开”,关闭主机。7.定位停车:印刷定位停止,常用于调机和对位时;机器正常运行过程中,擦拭网版,请按“定位停车”开关。8.风机开/关:点击“风机关”,打开风机;点击“风机开”,关闭风机。9.送纸:伺服拉料,常用于调机和对位时;机器正常运作过程中,严禁按此开关10.主机寸

8、动:主机小幅度运动,常用于调机和对位时;机器正常运行过程中,可停机用(不推荐使用)11.连动:正常运作,机器调试完毕,按此开关可连续动作。12.主机速度:印刷速度;“+”增加速度,“-”降低速度,也可直接按数字键输入。(最大值为80)13.伺服速度:印刷拉料速度。(此数值大于印刷速度15左右为宜)14.

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