IMD丝网印刷机

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1、实用IMD丝网印刷介绍大纲：一．丝网印刷调机二．丝网印刷刮刀与刮胶三．丝网印刷油墨的调配四．架板调机的参数调整五．IMD印刷流程工艺（一）IMD印刷流程工艺（二）IMD印刷流程工艺（三）文档实用六．利用丝网印刷机印制产品，影响产品质量的原因有很多方面，其中，对丝网印刷机各机构的正确整，是非常重要的，主要有以下几个方面:印刷机水平调节、版间、压力、印刷行程和速等。印刷参数一、水平调节:调机没有平行对正可能产生的问题？图形变形、墨厚不均匀、有条纹和蹭脏、网点丢失或网点扩大、图形边缘清晰度差（锯齿）、网版拉伸、油墨扩展以及色

2、彩转移。1O9i'}$t0G6B此类不平行在调机中主要为：!u6D6!H#A4n^3j网框夹未调平行，刮刀座未调平行以及跑台的平整度问题三点。2.1、网框夹调节：文档实用调节方法：用版间测量器测试是否水平。2.2、刮刀的水平：通过增加刮刀压力虽然可以达到印刷出完整的图案来，但刮刀压力较大一边的刮胶变形而导致其印刷角度的改变，这将影响到油墨的出墨不一致，必然导致图案的复制的一致性等印刷问题。以上，这就要求我们在印刷开始时，不能只是有印刷出图案就好，而必须细致的观察印刷图案的墨迹状况（两侧的墨迹是否一致）。调节方法见印刷

3、压力调节部分,文档实用二、版间调节版间是指网版版面与被印物表面之间的距离。2.1.2、网版印刷过程（一）、版间的调节2.1.1、版间定义版间间隙为丝网印刷的一大特点。可以保障在一定的网版张力的情况下，刮刀印刷过后由于丝网本身具有的弹性而使网纱应迅速回弹并与印刷材料离开。也可以保证刮刀与被印物之间运动是在不断移动的情况下而成线性接触的运动，通常情况下，版间应该调节到在刮刀走过后，网版能立即与印刷材料相脱离。2.1.3、油墨的剥离角度：在一定的版间和刮刀的压力下，网版在印刷过程中当刮刀移动过后瞬间，与刮刀运动方向相反一边的

4、网版与印刷材料之间的夹角。文档实用2.1.4、未打开抬版时的现象：随着刮刀的移动，a角度逐渐变小，当印刷长度很大的情况下，a（n+1）将逐渐趋近于0。为此，在一定的油墨黏度下（尤其是高黏度）网版弹离印刷材料的可能也逐渐困难而容易产生粘版的现象。此时，网版和材料在刮刀移动的情况下而产生来回摩擦，导致图文的蹭毛和变形的现象。不良现象及改善：当图案接近网框时，印刷终点处的精细线条等图案会变粗、变形等不良。此不良可以加大印刷行程，让网版有足够的时间弹离而改善。改善条件不良现象改善分析前后高张力、低网需要加大网框，增长刮墨在刮印

5、时的移动距、网框内有使刮印终止距离来满足网纱能弹离受印物，使刮印终改(G'v8S&H6位置上的图止位置图案在不具备剥离角补偿措施装善r:e+P+[+w-形线条变置仍能达到基本的要求。这样的前提是只前{粗、变形、能应用在小图案、大网框的条件下，将增效图案的形状毛糙等加网版制作的成本。接近框边高张力、低网则刮印终止改距的条件下，位置的图形善刮墨板移动的线条后终止位置大大就不会产生文档实用远离有效图案变粗等等毛外边病2.1.5、抬版的应用：抬版：随刮刀移动的同时将网版刮刀印刷起点一端逐渐抬高的功能装置，其功能是使网版在网印中

6、的剥离角基本不变，并使网版与被印物在整个的印刷过程中处于线接触状况，以确保网印图案的高精度高质量。2.1.6、版间选择的主要参照因素：在正确选定的版面情况下，主要参照A、网版尺寸B、网版的张力C、被印物的材质与形状D、印刷图文的精细程度等多方面因素:通常情况下，网距应该调节到刮刀（刀锋）走过以后，网纱立即与承印物相脱离。参考数据：对印品精度要求高、印刷行程在500mm左右的，版间选择在1-3mm间；对于普通丝网印刷品，印刷行程在1000mm左右的，版间选定在2-6mm之间。2.1.7、合理版间的调节方法A、安装回墨刀和

7、刮刀B、将刮刀降到最低位置恰与跑台接触C、调节刮刀的水平,使刮刀与跑台平行在网版安装前，先轻按网版版面四周确认一下网版的张力情况，并初步判断此网版需要的版间大小。D、架上网版，使印刷图案位于定位好的印刷材料正中.E、将版间调节到选定的高度，在网版和跑台间放一张承印材料，降下刮刀并轻拉材料，若能拖动材料则适当增加刮刀压力至刚好可以拖不动即文档实用可。注意：当印刷精细图文时，印刷过程中不可因为粘版等因素而随意调节版间，而避免图文的偏位现象。（二）、版间的影响因素版间过大，过小和不均匀的版间.版间过大：网版就会在刮刀过大压力

8、下被过大的拉伸，引起印刷图案的变形、图案扩大以及套位的精度偏差；另外刮刀对网版的磨擦力也相应的增大，而影响网版的使用寿命和印刷精度。版间过小：会直接影响网版与材料的理想脱离，往往会出现糊版，导致印刷图案模糊不清。版间不均匀：对网版施加的压力就会不平衡，网版较高的部分相对网印较低的部分，压力就越大，网面的拉伸就不一致，导致出现不均匀