机械加工工艺.ppt

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1、机械加工工艺规程的制订生产过程原材料准备与储存毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸坯、锻坯、焊坯毛坯经过机械加工、热处理而成为零件零件装配成机械机械的质量检查及运行试验机械的油漆和包装基本概念工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等机械加工工艺过程装配工艺过程机械加工工艺过程的组成工序：一个工作地、连续完成的那一部分工艺过程工步：加工表面、加工工具不变，完成的那一部分工序工作行程：走刀安装阶梯小轴的工艺过程（单件小批）工序工序内容设备

2、1车一端面，打中心孔；调头，车另一端面，打中心孔车床2车大外圆及倒角；调头，车小外圆及倒角车床3铣键槽；去毛刺铣床生产纲领和生产类型生产纲领：年产量、进度计划生产批量：一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量生产类型：单件小批、成批、大批大量生产类型和生产纲领等的关系生产类型生产纲领/（台·年-1或件·年-1）工作地每月担负的工序数工序数·月-1小型机械或轻型零件中型机械或中型零件重型机械或重型零件单件生产≤100≤10≤5不作规定小批生产＞100~500＞10~150＞5~100＞20~40中批生产＞500~5000＞150~500＞10

3、0~300＞10~20大批生产＞5000~50000＞500~5000＞300~1000＞1~10大量生产＞50000＞5000＞10001各种生产类型的工艺特征工艺特征生产类型单件小批中批大批大量零件的互换性用修配法钳工修配，缺乏互换性大部分具有互换性。装配精度要求高时，灵活应用分组装配法和调整法，同时还保留某些装配法具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法。毛坯的制造方法与加工余料木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低，加工余量大部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。

4、毛坯精度高，加工余量小机床设备极其布置形式通用机床。按机床类别采用机群式布置部分通用机床和高效机床。按工件类别分工段排列设备广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备各种生产类型的工艺特征工艺设备大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求广泛采用夹具，部分靠找正装夹达到精度要求。较多采用专用刀具和量具广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置。靠调整法达到精度要求对工人的技术要求需技术水平高的工人需一定技术水平的工人对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求低工艺文件有工艺过程

5、卡，关键工序要工序卡有工艺过程卡，关键零件要工序卡有工艺过程卡和工序卡，关键工序要调整卡和检验卡成本较高中等较低阶梯小轴的工艺过程（大批大量）工序工序内容设备1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床2车大外圆及倒角车床3车小端外圆及倒角车床4铣键槽键槽铣床5去毛刺钳工台机械加工工艺规程组织车间生产的主要技术文件生产准备和计划调度的主要依据新建或扩建工厂、车间的基本技术文件工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）机械加工工艺卡片：以工序为单位，详细说明产

6、品或零件在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备。机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。几种工艺文件出现的场合及使用范围过程卡工艺卡工序卡检验卡出现场合单件小批√〤〤〤成批√〤重要零件重要零件大批大量√√√√使用范围工厂设计计划调度材料供应工具供应车间技术科检验科工序工人检验工人制定工艺规程的基本步骤分析原始资料确定原始毛坯拟定工艺方案确定各工序所采

7、用的设备选择工艺装备确定各工序的技术检验要求及检验方法确定各工序的加工余量确定工序尺寸和工序公差填写工艺文件分析原始资料有关图纸：装配图、零件图、毛坯图生产纲领现场条件：设备规格、负荷、精度、工夹量具国内外先进经验及有关技术手册确定原始毛坯型材：棒料、方料、管料、铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁）锻坯：综合性能好焊坯：奇异件、尺寸变化较大件拟定工艺方案（核心内容）选择定位基准确定定位夹紧方法确定各表面的加工方法确定工序的集中和分散安排加工顺序一般需要提出几个方案进行分析比较，选取最优方案选择定位基准定位基准的概念装夹：定位与夹紧基准：作为

8、“依据”的点线面设计基准：工艺基准：定位基准、装配基准、测量基准精基准的选择基准重合原则：设计基准与定位基准重合，消除基准不重合误差基准统一：选择尽可能多的表面加工时都能使用的基