经过60多年的发展，橡胶注射机的技术已经成熟，具有结构紧凑、.doc

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1、经过60多年的发展，橡胶注射机的技术已经成熟，具有结构紧凑、注射制品精确度高、节能且物料塑化性能好等优点，并形成了自己的稳定市场。预计不久的将来，橡胶注射机在中国将出现一个大发展浪潮。橡胶注射成型硫化机简称橡胶注射机或注压机，为工业橡胶模制品中三大成型硫化机种之一。在数量上，仅次於橡胶平板硫化机（热压成型机）而远多於橡胶递压成型机（注模机），占据了总量1/4以上的份额。尽管橡胶注射机本身和其模具的价格费用比橡胶平板硫化机高，但由於注射机对大批量生产特别有利，生产效率和产品质量都大幅提高，材料损耗和热能消耗也相应降低，并由此最终导致总成本的下降，因而

2、得到大型橡胶厂的青睐和普遍采用。近些年来，由於又出现了机动灵活、适於中小批量生产的橡胶注射机，因此，不少专业化的中小橡胶厂也开始选择使用。主要装置结构和性能特点注射机预塑注射装置预塑注射装置由塑化和注射部件组成，它的作用是均匀地加热和塑化胶料，通过喷嘴将塑化好的胶料注入模腔，注射完毕进行保压，使模腔内的胶料在设定的压力下保持一定时间，以防止胶料逆流而造成制品组织疏松和表面不平整。保压的压力一般为80-120MPa，高者可达60%-80%的实际注射压力。根据经验，保压压力为实际注射压力的80%左右时，所获的制品质量比较高。因此，对注射装置的要求是：有

3、较强的塑化能力、足够的注射压力、注射速度，以及能准确计量供料。表1各类注射装置的比较预塑注射装置通常分为螺杆挤出式、柱塞式、往复螺杆式和带预塑螺杆的柱塞式数种。近年来，随着现代高科技的快速发展，对橡胶制品质量提出了更高的要求。而市场对大型橡胶制品的需求也大量增加，螺杆往复式注射机暴露出其注射制品的容量和压力有一定限制的缺点，螺杆柱塞式注射成型机得到新的发展和应用。新型带预塑装置的柱塞式注射装置将液压驱动塑化螺杆装於注射活塞中，采用“先进先出”（FIFO）的注射方式来实现，其结构如图1所示。胶料仍利用螺杆-机筒进行塑化，这种装置通常将注射油缸设在对称

4、於螺杆的两侧。注射时，螺杆与机筒的轴向相对位置不变，位於柱塞头部的止逆阀封闭螺槽，螺杆随同注射柱塞将胶料注入模腔。图1螺杆-柱塞同轴式注射装置直接注射的“FIFO”（先进先出）系统按照物料先进先出原理工作，因此确保了高精度配料和高度重现性及过程安全性，内置止逆阀，适用於橡胶制品冷流道技术。注射喷嘴非常短，直接到达模具，这使压力损失极低。高塑化性能和低能量消耗使极其经济的作业成为可能。喷嘴区域冷却段能可靠地防止注射胶料早期硫化。由於螺杆与机筒的轴向相对位置不变，因此螺杆的加料段可不必额外加长；在相同的螺杆直径情况下，其注射量却可增大许多。该装置适用於

5、大型和高精度橡胶制品的成型硫化。注射机合模装置合模装置是注射机的主要部件之一，它对保证制品质量起着重要的作用。一个比较完善的合模装置应能满足下列三项基本要求：（1）足够而稳定的锁模力在注射过程中，为了使胶料能充满整个模腔，必须有较高的注射压力；在硫化过程中，随着胶温的上升会产生很大的膨胀力，这两个力都力图使模具张开。因此，为了保证制品质量和几何尺寸的准确性，尽可能地减少飞边，必须在模具分型面的垂直方向上给以足够大的、稳定的锁模力，以防止模具被胶料顶开。（2）一定的开模行程和变换的动模板移动速度为了便於从模腔内取出硫化以後的制品，合模装置的动模板必须

6、有一定的开模行程。此外，为了提高机器的生产效率，应使动模板有较快的移动速度，但该速度在整个开闭模的过程中应该是连续变换的。为了防止制品和模具由於冲击而损坏，一般都希望动模板的移动速度在开、闭模的初期和终期慢一些，在其余行程中应快一些。（3）一定的模板面积和模板间距为了适应不同形状制品的要求，模板面积和模板间距必须适当。此外，合模装置还应具有必要的附属装置，如制品顶出装置。模具起吊设备、润滑装置以及安全保护装置等。能够满足上述三项基本要求的合模装置的结构型式是很多的，下面选取三种具有代表性的结构进行分析。各类合模装置的性能比较参见表2。<表2各类合模

7、装置的性能比较对於大中型橡胶注射机，为适应其制品结构复杂、尺寸偏大的特点一般采用液压式合模装置，新型的合模装置综合了各种液压式合模装置的特点，采用内藏自吸式合模装置与增压油缸式合模装置相结合的型式，因此它兼有两种合模装置型式的优点：第一，可以通过自吸式合模装置来完成在高速合模过程中的液压补给；第二，通过增压油缸产生的高压油作用在合模油缸活塞上来实现大的锁模力，即采用较低的油路系统压力就可以实现大的锁模力，对油路系统密封要求相对较低。液压驱动及控制系统注射机的驱动，即指机器的注射装置和合模装置的驱动。其主要特点为：动作过程的参数（压力、速度等）随工艺

8、过程的要求而变化，例如低压高速合模、高速高压注射，高压下的压力保持等。根据发展，要求参数控制程序化；机器的驱动负荷非恒定值