管片厂与预制生产.doc

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1、.3.3管片厂建设与管片预制3.3.1管片预制厂设计场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便生产、利于环保”的原则进行布置。注意保护好生产场地范围外的树木、构筑物和其它地上、地下设施，不任意砍伐、拆除和损坏。3.3.1.1主要临时设施管片预制厂由钢筋加工车间、管片生产车间、管片存放区、混凝土拌和站、蒸汽锅炉房、空气压缩站、办公区与生活区等组成。管片预制厂长197m，宽88m，总占地面积17336m2。(1)生产与生活用水据现场调查，管片预制厂所在地地下水丰富，水质良好。生产与生活用水不到120m3/h，可钻井汲取，单井即可，单井供水量

2、可达177m3/h，存放于蓄水池中，通过输水管道，输送到各个用水面。为了保护人体健康和保证工程质量，所有水源必须经检验合格后方可使用。(2)生产用电管片厂附近设置1座35kV/10kV变电所(设2×6300kVA变压器)，经过变压后的生产用电与生活用电分别架设架空线到各个用电场所。在各用电点设立专用配电箱，电器布置以安全可靠为原则布置。(3)管片生产车间管片生产车间长133m，宽34m，面积4522m2。车间内分为管片浇筑与蒸汽养护区(含管片翻身区)、管片水池养护区和管片淋水养护区。布设4台20t跨度为16.50m桥式吊机，供吊装管

3、片、吊放、运输材料使用。根据管片总量与管片安装进度计划，投入模板6环。正常生产时，每环模板周转1循环/天，高峰期每环模板周转1.5循环/天。①管片浇筑与蒸汽养护区(含管片翻身区)：长58m，宽34m，面积为1972m2。②含管片翻身区：设2处翻身区，占地长和宽均分别为3m与6m，总面积为36m2。每座翻身区设一个管片翻身架。③管片水池养护区：设两个养护水池，长和宽均分别为30m、13.5m，总面积810m。两个养护水池按高峰期管片产量设计，最大养护能力为65环(管片侧立存放)。④管片淋水养护区：长45m，宽34m，面积为1530m2

4、..。按高峰期管片产量设计，最大养护能力为126环(管片侧立存放)。养护区内淋水喷头10个，定时对管片进行淋水养护。(4)钢筋加工车间钢筋加工车间同管片预制车间相连，长48m，宽34m，占地1632m2。车间由钢筋原材料堆放区、钢筋骨架制作区、半成品堆放区、半成品加工区、成品钢筋骨架堆放区、混凝土垫块生产区等组成。钢筋存放时下面用混凝土块垫起，离地30cm高。车间布置2台20t跨度为16.50m桥吊，成品钢筋笼由平板车倒运至浇筑车间。(5)混凝土拌和站现场设一座生产能力75m3/h的混凝土拌和站(配备50m3/h和25m3/h的混凝

5、土拌和楼各一座)。混凝土拌和站设2个水泥罐，每个罐容量为300t；另外设粉煤灰罐一个，容量为100t；外加剂罐2个，每个容量为1.5t。(6)砂石料棚砂石料棚分两仓，用以堆放碎石、中粗砂。砂、石分仓堆放，均盖6m高罩棚。周边设排水沟，砂石料棚占地面积约1350m2。(7)蒸汽锅炉房在管片浇筑区附近混凝土拌和站旁边设立1座蒸汽锅炉房(供汽能力8t/h)，通过埋设的管道，将蒸汽输送到管片浇筑区，及时向浇筑后管片提供蒸汽养护。(9)管片存放区在预制车间南侧设管片存放区，长136m，宽48m，占地面积6528m2。管片堆放时，按高度上叠放2

6、层考虑，可供存放管片920环，最低储量不少于200环。在场地内设2台20t跨径23m龙门吊，倒运管片，存放区内场地作硬化处理。在管片淋养区与存放区之间设一组轨道，用于运管片平板车行走。(10)办公区与生活区在管片存放区与生产车间东侧分别设有办公区与生活区，总长88m，宽6m，共占地528m2。办公与生活区分别设有办公房屋与住房，并设一定的生活、文化活动空间，同时作好绿化。办公房屋内配备足量的、先进的办公用品；生活区按定员配足良好的生活设施。3.3.1.2　预制厂平面布置本着因地制宜，投入少、周期短、产出好的原则及能满足管片制作特殊要

7、求作为指导思想进行平面布置。预制厂总平面布置见图3-3-1。管片浇筑与蒸汽养护区、管片水养区布置分别见图3-3-2、图3-3-3。3.3.1.3　管片预制厂设备配备..管片预制厂专用设备配备见第四章表4-1-1。3.3.1.4　管片预制厂建厂进度计划表3-3-1管片厂建厂进度计划表项目开始时间完成时间持续时间(天)备注管片厂土建工程2006年3月16日2006年7月15日122生产设备安装2006年7月1日2006年8月15日46生产调试2006年8月16日2006年9月30日46试生产、试拼管片2006年10月1日2006年12月

8、15日762006年12月16日开始正式生产管片3.3.2　管片预制生产3.3.2.1　管片生产方案本标段按照施工设计需铺设管片4198.4m，预制混凝土管片共需生产2624环。一环管片由7个块组成，分别为A1标准块、A2标准块、A3