2016年车间见习总结.doc

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1、2016年车间见习总结　　在近两个月的时间内熟悉了我公司铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工装设计和技术要求在内的各个环节对生产缺一不可的实际意义。下面是这段时间内我所见到的所学到的。　　第一部分灰铁车间　　一、常见设备　　1.铸造机械　　1）、熔化设备：a、冲天炉b、工频感应炉　　冲天炉和工频炉双联熔炼效率高，铁水质量高，被我厂普遍采用。　　2）、制芯设备：a、冷芯盒射芯机b、热芯盒射芯机c、壳芯盒射芯机　　3）、清理设备：抛丸机清理机　　4）、造型设备

2、：气冲造型机　　5）、砂处理设备　　2、铸造工艺流程　　落砂磁选（最好多次）冷却调匀混砂造型　　其中磁选一般采用悬挂磁选机构。　　过筛是易出现管道堵死现象，应注意防止。　　冷却设备：振动沸腾床，因此冷却过程中易出现砂水分过多或过少无法检测而导致设备无法正常工作等现象。　　混砂设备：转子式混砂机。　　调匀时应注意增加砂斗容量。　　浇注设备：采用气压浇包。　　二、车间主要情况　　车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注工步则由天车

3、转运。　　此车间主要采用气冲紧实方法实现造型、合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。砂箱最大尺寸1000*800*320。节拍为35秒，一般生产中小型铸件。现阶段生产的主要零件有：气缸体、制动鼓、缸盖等、变速器箱体、离合器壳体、后制动盘等灰铁铸件。　　各工部具体情况分析　　a、制芯工部　　制芯机　　制芯机根据工作原来及生产产品不同可分为冷芯盒射芯机、热芯盒射芯机和壳芯盒射芯机三种。　　1）、壳芯盒射芯机由于制造水泵头等带内腔的壳型砂芯、制作过程采用电阻式连续烘干方式烘干硬化。　　壳芯盒制芯机工作原理可这样解释：首先是下芯盒在推杆的作用下与上芯盒合在一起，在和射砂筒对准，扣紧一起翻转

4、180度，即射砂筒竖直位于芯盒上方，砂芯在压缩空气的作用下、从上往下射入芯盒。芯盒在电阻加热的作用下使表层芯砂硬化。烘干形成砂芯外壳，此时再将其翻转180度，使射砂筒位于下方，让芯盒内中部没有硬化的砂流入射砂筒。从而制得带空腔的砂芯。将上芯盒在垂直芯盒方向旋转（垂直纸面向外），打开芯盒取出砂芯，制备完成。其中射砂时间一般为3-5秒；射砂压力一般0.2-0.5mpa；固化时间一般为60-90秒；结壳时间一般为10-35秒。　　2）、热芯盒制芯机工作原理　　首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为160-2

5、00摄氏度，射砂压力约0.55-.065mpa，射砂时间约为3-4秒，固化时间为150-160秒。　　用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序潜在的失效模式　　（1）、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。　　（2）、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。　　（3）、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。　　3）、冷芯盒主要用树脂砂，砂中加入硬化剂。硬化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热

6、，其成型原理较简单。　　由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。　　b、造型工部　　1、气冲线生产流程分析　　（1）、根据气冲线写出其工艺流程　　提箱→推箱→清箱→造型（上下箱分别造型）→翻箱→刮砂→转运→　　上箱：翻箱清理浮砂铣冒口　　合箱→卡紧→浇注→冷却→捅箱　　下箱：下芯　　砂箱分箱→清扫　　铸件落砂→清理　　（2）、部分工作机原理图　　1）、造型机　　造型机工作原理：空沙箱随轨道转入造型机的造型工位，模板同时旋转运动到位后向上移动，托起砂箱脱离轨道顶住余砂框开始射砂并气冲紧实型砂在紧实过程中模板起到加压作用，使砂同时得到气冲紧实作用。效果好，完成

7、造型后，射砂筒向左移动后砂斗向射砂筒中重力加砂，同时模板下移旋转向外移动。砂箱回到轨道并将下型送出，然后开始上型的造型。完成好的造型均送到翻砂机处翻箱刮砂。　　2）、合箱机　　合箱机工作原理：机械手动作托起上箱在水平运到下型线上方，系统定位，再在推杆作用下稳定地合在下型上，通过定位销上下型不易错位。合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处进行卡紧以保证在浇注过程中不出现抬箱现象。随后将铸型送至浇注机处进行浇注。　　3）、浇