锻压车间见习总结

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1、见习总结（兰石铸锻公司锻压车间2015.1.1〜2015.2.1）我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚米安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。里然是简笮的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整个新区产业园都是崭新的设备，集团上上不不都非常重视卫生工作，每天早上上班以后，由车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、泗水、装垃圾等。这期间不仅锻炼Y我们吃苦耐劳的精神，并且培养了我们的团队配合意识。因为很多工作不是你一个人就能够完成的，必须得到他人的帮助

2、。一.基础知识和术语1.0由锻造基木工序概述任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为：基木工序，辅助工序和修整工序三类（如图1所示）。图1自由锻造的基本工序基本工序：基本工序指能够较人幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，是自由锻造过程中主要变形工序，如镦粗。辅助工序：辅助丄序指在坯料进入基木丄序前预先变形的丄序，如钢锭倒棱。修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯fttl较直等工步。2.设备特点1）主机特点：快锻液压机

3、组多采用两柱斜置的主机结构，相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。2）操作平台特点：相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横A移砧操作平台，更换工装更加方便省吋，生产效率更高。3）锻造丄装特点：在快锻液压机组上釆用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和工作吋间，提高生产效率。二、主要锻件产品1.法兰类锻件（套筒类）由于锻造过程中，锻件中心部位往往产生锻不透现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序盾，中心部位的芯料被冲走，所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷，宥时忽略了工装的预热，从而造成工装损坏的现象，所

4、以宥必要让师傅们做好工装预热的工作。2.肓板（饼类）锻件这类锻件，由于中心部位很难锻透，易出现晶粒粗大的现象，所以，一定耍达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。3.中心管、卜*提环类锻件中心管是我们公司的主打产品，其规格尺、r约宥十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理人部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲尖将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以防影响锻件尺、对于难以到达尺、r的部位，需用垫铁辅助锻造。4.长轴类锻件在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其闞截面与方截面尺、r相差很大，

5、如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺、j*。三、锻件生产过程锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会宥集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。5000吨液压机能够锻造45吨以卜*的大型锻件，其锻件生产过程中主要以卜几个工序：钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。1、钢锭的幵坯钢锭是由冒U、锭身和底部组成。钢锭表展为细小等轴结晶区，向里为柱状结晶区，枝状结晶区，心部为粗大等轴结

6、晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒U、底部和中心部分。大铸锭下料属于自由锻的任务，通常用自由锻方法进行幵坯，然盾将锭料两端切除，并按一定尺、I将坯料分割开来。因此，幵坯是锻前最重要的辅助工序，能改善钢锭的组织和缺陷，也能改变毛坯形状使其宥利于镦粗、拔长基本工序，还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材料。2、镦粗被镦粗的毛坯高度与直径比成小于2.5-3;坯料放烧透；镦粗时两端面平整II与轴线■直，否则会镦歪，如果出现镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然£；放正，继续锻打。3、拔长圆形断面拔长时：四方-六方-八方-I员h拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°；锻制台阶轴

7、时，压肩G对一端进行局部拔长。芯棒拔长时，薄壁空心件应在型帖内拔长。4、冲孔冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单而冲孔，厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法；冲头方正；冲制深孔时，应对冲头水冷。5、马架扩孔壁厚减薄时，更换大芯棒。四、问题和心得由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我们也发现了生产过程中暴露fli來的许多问题，例如：由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况卜*继续生产，最厄漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失，而且还耽误了生产；还育由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难；另外车间在分配生

8、产任务时存