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时间:2018-10-12
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1、见习总结(兰石铸锻公司锻压车间2015.1.1〜2015.2.1)我按照计划在铸锻公司锻压车间实习,到现在接近一个月了,这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区,由于车间设备尚米安装调试到位,我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。里然是简笮的卫生清扫工作,但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整个新区产业园都是崭新的设备,集团上上不不都非常重视卫生工作,每天早上上班以后,由车间主任分为几组,分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、泗水、装垃圾等。这期间不仅锻炼Y我们吃苦耐劳的精神,并且培养了我们的团队配合意识。因为很多工作不是你一个人就能够完成的,必须得到他人的帮助
2、。一.基础知识和术语1.0由锻造基木工序概述任何一个锻件的成形过程,都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为:基木工序,辅助工序和修整工序三类(如图1所示)。图1自由锻造的基本工序基本工序:基本工序指能够较人幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序,如镦粗。辅助工序:辅助丄序指在坯料进入基木丄序前预先变形的丄序,如钢锭倒棱。修整工序:修整工序指用来精整锻件尺寸和形状,使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后进行,如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯fttl较直等工步。2.设备特点1)主机特点:快锻液压机
3、组多采用两柱斜置的主机结构,相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。2)操作平台特点:相比起普通液压机组,快锻液压机组采用横A移砧操作平台,更换工装更加方便省吋,生产效率更高。3)锻造丄装特点:在快锻液压机组上釆用了自动更换上砧装置,极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作,节约了人力和工作吋间,提高生产效率。二、主要锻件产品1.法兰类锻件(套筒类)由于锻造过程中,锻件中心部位往往产生锻不透现象,而法兰、套筒类锻件经冲孔工序盾,中心部位的芯料被冲走,所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷,宥时忽略了工装的预热,从而造成工装损坏的现象,所
4、以宥必要让师傅们做好工装预热的工作。2.肓板(饼类)锻件这类锻件,由于中心部位很难锻透,易出现晶粒粗大的现象,所以,一定耍达到锻件所需要的锻造比,并且严格进行锻后冷却。3.中心管、卜*提环类锻件中心管是我们公司的主打产品,其规格尺、r约宥十多种,每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓,然后清理人部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造,锻造时需用一个高度较小的冲尖将中心管先冲出一次,清理氧化皮,以防影响锻件尺、对于难以到达尺、r的部位,需用垫铁辅助锻造。4.长轴类锻件在实习过程中,一种轴类锻件上横梁,其闞截面与方截面尺、r相差很大,
5、如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹,所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺、j*。三、锻件生产过程锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间,拥有5000吨和1000吨液压机组,5吨和1吨电液锤,其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会宥集团和上级领导视察,我们这一个月也主要在这个班组见习。5000吨液压机能够锻造45吨以卜*的大型锻件,其锻件生产过程中主要以卜几个工序:钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。1、钢锭的幵坯钢锭是由冒U、锭身和底部组成。钢锭表展为细小等轴结晶区,向里为柱状结晶区,枝状结晶区,心部为粗大等轴结
6、晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒U、底部和中心部分。大铸锭下料属于自由锻的任务,通常用自由锻方法进行幵坯,然盾将锭料两端切除,并按一定尺、I将坯料分割开来。因此,幵坯是锻前最重要的辅助工序,能改善钢锭的组织和缺陷,也能改变毛坯形状使其宥利于镦粗、拔长基本工序,还可以确定毛坯准确尺寸,有利于节省材料。2、镦粗被镦粗的毛坯高度与直径比成小于2.5-3;坯料放烧透;镦粗时两端面平整II与轴线■直,否则会镦歪,如果出现镦歪现象,应将坯料斜立,轻打镦歪的斜角,然£;放正,继续锻打。3、拔长圆形断面拔长时:四方-六方-八方-I员h拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°;锻制台阶轴
7、时,压肩G对一端进行局部拔长。芯棒拔长时,薄壁空心件应在型帖内拔长。4、冲孔冲孔前镦粗,较薄的坯料通常采用单而冲孔,厚度较大的锻件,一般采用双面冲孔法;冲头方正;冲制深孔时,应对冲头水冷。5、马架扩孔壁厚减薄时,更换大芯棒。四、问题和心得由于是新厂区刚刚投产,设备还需调试、工人还需适应,我们也发现了生产过程中暴露fli來的许多问题,例如:由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况卜*继续生产,最厄漏油严重,清理了17桶废油,不仅造成了巨大的经济损失,而且还耽误了生产;还育由于技术部工艺人员不了解实际生产,编写的工艺在车间实际生产时非常困难;另外车间在分配生
8、产任务时存
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