机械制造工艺学教学基础(1).doc

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1、机械制造工艺学教学基础：第一章工程材料（一）、教学内容:1、介绍金属材料使用性和工艺性的概念；2、重点讲解金属材料的强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度的概念及应用，介绍其实验方法；3、简要讲解金属、合金的晶体基本概念和金属结晶过程；4、讲解铁碳合金相图、纯铁、钢和铁碳合金基本相（铁素体、奥氏体、渗碳体）；5、介绍各种铸铁、钢的结晶过程；6、讲解碳质量分数对铁碳合金组织、性能的影响；7、讲解如何查碳素钢、铸铁分类表，了解其化学成分、力学性能及工程应用；8、重点讲解钢的热处理分类，每种热处理的方法及应用：钢在加热和冷却过程中组

2、织转变、钢热处理技术工程应用；9、讲解如何查合金钢、特殊性能钢的分类表，了解其化学成分、力学性能及工程应用，介绍合金元素在钢中的作用；10、讲解如何查铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、轴承合金的分类表，了解其化学成分、力学性能及工程应用；11、介绍粉末冶金材料、陶瓷材料、塑料、橡胶材料和复合材料的分类、性能和应用。（二）、要求:1、领会：金属材料的力学性能、组织、热处理工艺等基本知识、常用金属材料和非金属材料的性能及应用。2、领会并识记：金属材料的强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度的概念及表示方法；3、能默画铁碳铁碳合金

3、相图，并能说明各线和区的意义；4、领会并识记：纯铁、钢和铁碳合金基本相，碳素钢、铸铁分类、牌号的表示方法；5、领会并识记：钢的热处理分类，每种热处理的概念及应用；6、领会并识记：各种合金钢、特殊性能钢的分类与编号，铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、轴承合金的分类、牌号。第二章铸造（一）、教学内容:1、介绍铸造机理与生产过程；2、讲解铸件的凝固结晶和合金铸造性能对铸件质量影响；3、重点讲解各种铸造方法及特点，了解其应用范围；61、讲解铸件结构工艺性，并进行简单铸件的工艺设计，绘制简单铸造工艺图；2、介绍常用铸造合金的生产。（

4、二）、要求:1、了解铸造概念、常用铸造合金、铸件结构工艺性；2、领会并识记：各种铸造方法及特点；金属凝固、收缩过程对铸件质量影响；3、综合应用：按零件技术要求，能进行简单铸件的工艺设计，绘制简单铸造工艺图。第一章锻压（一）、教学内容:1、介绍锻压生产的特点，了解锻压生产适用范围和发展趋势；2、介绍锻压中金属的塑性变形、变形后对金属的组织和性能影响，重点讲解金属锻造性能及影响因素；3、介绍自由锻和模锻概念、所用的设备、分类、工序或工步，讲解自由锻和模锻的特点及应用；4、介绍板料冲压概念、设备，重点讲解基本工序及出现的质量问题；

5、5、介绍锻压件结构设计合理性，并进行简单锻压件的工艺设计，绘制简单锻压件工艺图。（二）、要求:1、通过学习，要求学生了解自由锻、模锻和板料冲压等加工成形方法概念、所用的设备、基本工序或工步，变形后对金属的组织和性能影响及出现的质量问题；2、领会并识记：锻压生产的特点、金属锻造性能概念及影响因素和板料冲压拉深出现的质量问题。3、综合应用：按零件技术要求，能进行简单锻压件的工艺设计，绘制简单铸造工艺图；第四章焊接（一）、教学内容:1、介绍焊接的机理、焊接方法的特点和应用；2、讲解手工电弧焊原理、电弧的引燃、电弧的组成，焊条组成和

6、作用；3、介绍焊接接头的形式及选用，讲解焊缝形成过程、焊接接头金属组织与性能和焊接时应力与变形；4、讲解埋弧自动焊原理、焊接过程、特点及应用；5、介绍气体保护特点、种类及应用；6、讲解气焊和气割原理，掌握气焊火焰种类及应用，掌握金属能气割条件；7、介绍电渣焊、压焊和钎焊原理、方法及应用；8、介绍碳钢、低合金结构钢、不锈钢、非铁金属焊接和铸铁补焊的特点及方法的选用；9、重点讲解焊接件工艺设计并能绘制简单焊接零件结构工艺图。（二）、要求:1、了解焊接基本概念、各种焊接方法的特点和应用；2、领会并识记：手工电弧焊原理、电弧的引燃、

7、电弧的组成；61、领会并识记：焊条组成及作用；2、领会并识记：金属能气割条件；3、综合应用：按零件技术要求，能编制简单焊接件工艺和绘制焊接结构图。第五章机械零件毛坯的选择（一）、教学内容:1、联系第一至五章内容，讲解常用毛坯类型、制造方法和选择的原则；2、重点讲解轴类、盘套类零件的毛坯选择方法，了解箱体机架类零件的毛坯选择方法。（二）、要求:1、通过学习，要求学生掌握常用毛坯类型、制造方法和选择的原则；2、综合与应用：运用以上基础知识能独立完成轴类、盘套类零件的毛坯选择。第六章几何量公差（一）、教学内容:1、复习巩固尺寸公差

8、与配合中概念、基本术语、尺寸公差与配合选用和计算；2、复习巩固形状与位置公差中概念，特征项目及符号的定义、标注和解释；3、复习巩固表面粗糙度概念，参数含意，椐图样表面特征会选用表面粗糙度。（二）、要求:1、进行学习与复习后对尺寸公差与配合、形状与位置公差、表面粗糙度的概念、术语更熟悉；2、