纺织项目环评报告表.doc

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1、工程内容及规模：3、工程内容及规模本项目总占地32668m2，主要建有厂房、辅助工程和公用工程等，厂区平面图见附图二。项目工程内容及规模详见表1：表1建设项目主要经济技术指标工程类别工程内容性质备注主体工程生产厂房已建3437m2辅助工程辅房已建647.8m2仓库已建1148m2值班室已建29m2公用工程宿舍已建976m2餐厅已建500m2环保工程污水处理设施未建一体化除尘设备已建筒式除尘器隔音降噪设施未建――油烟净化装置已建――本项目主要产品为涤棉混纺纱，一期年产量约为2000t。4、主要原辅材料消耗主要原辅材料见表2：表2主要原辅材料序号名称单位年耗量1涤纶吨10002棉花吨10005

2、、主要生产设备使用情况主要生产设备见表3：表3主要设备明细表序号设备名称型号单位数量1清花机套22梳棉机A186H台164并条机FA305C台85粗纱机A454E-120台46细纱机FA503-Ⅱ台247络筒机GA014MD120锭台76、公用工程8、劳动定员与制度工时9、产业政策与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：该项目为新建，原有污染问题不明显。建设项目所在地自然环境、社会环境简况环境质量状况评价适用标准建设项目工程分析1、生产工艺流程(图示)：图1工艺流程图2、工艺流程简单说明：清花：主要目的是使纤维充分的混合，并开松纤维去掉杂质。散开的纤维在气流负压的吸引下，经过很长的组合管

3、道，最后成卷状棉絮。清花要以开松均匀混和为主，减少打击力度，减少纤维损伤和短绒和生条棉结，提高开清棉机械的运转效率，从而提高棉卷质量。梳棉：将开清棉出来的絮状棉卷经过梳棉机梳理，制成棉条，称为生条。梳棉的主要作用是使纤维顺直，去掉短纤维，并进一步取出杂质。并条：将梳棉机下来的生条经二道并条机多根多次并在一起，并再次伸，此时的条子称为熟条。要合理分配牵伸，增加牵伸区中后部的摩擦力界，有利于摩擦力界向前延伸，使纤维变速点向前钳口集中靠扰，从而进一步提高纤维伸直平行度，改善条干均匀度。粗纱：将并条机生产的熟棉条，经初步欠伸拉长，并加上较小的捻度（确保粗纱不被随意拉开），进一步提高纤维的伸直平行度

4、，成品卷绕在粗纱筒管上。细纱：将粗纱经过高倍欠伸加捻，欠伸倍数不同形成不同细度的细纱。络筒：细纱进入络筒机制成筒子，为避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好条件下，选择较小的络纱张力。主要污染工序：营运期1、废水建设项目无工艺废水产生和排放，全厂排放废水主要为生活污水和食堂废水。本项目共有职工180人，其中45人在厂区内住宿，生活用水量按150L/人.d计，其余135人生活用水量按30L/人.d计，则用水量为10.8t/d，即3240t/a。排水量按用水量的85％计，则生活用水的排放量为2754t/a。食堂操作间产生的餐饮污水含有油脂和食物残渣等，动植物油浓度相对较高

5、，按全天100人次计算（用水量标准按0.025m3/人.次计），则用水量为2.5t/d，即750t/a，排水系数按0.85计，废水排水量638t/a。损耗0.4建设项目的给排水情况详见图2。生活用水10.89.2一体化设施食堂用水排放13.3自来水2.5隔油池2.12.1损耗2.1611.311.3化粪池11.3图2项目水平衡图（单位：t/d）由项目的水平衡图可以看出，项目日排放废水量为11.3吨，废水中主要污染物为COD、SS、NH3-N、动植物油等，浓度分别为280mg/L、150mg/L、30mg/L和60mg/L。上述废水经由厂区废水处理站处理后可达到《污水综合排放标准》（GB89

6、78－1996）一级标准，然后排人附近小河，最终汇入金东河。2、废气（1）工艺废气本建设项目的工艺废气主要是棉尘，棉尘主要是指纺纱、织造、印染等车间生产时产生的短纤棉尘（主要含尘杂、短绒等），其产生点几乎遍布于生产工艺的各个环节，清花、梳棉生产工序产生的棉尘量较大，通过吸尘管道进入除尘设备进行处理。并条和粗纱工艺产生絮棉和棉尘，大部分会自然沉降到地面可人工清除。细纱工序产生的棉尘细小，漂浮在空气中不易沉降，但产生量不大，通过加强通风来减少车间棉尘浓度。类比合肥市盛达2.5万绽棉纺精梳纱扩建工程，得出废气产生量约为9.27×107m3/a（12860m3/h），粉尘产生浓度约为200mg/m

7、3、产生量为18.54t/a（2.57kg/h）。（2）食堂废气本项目一天共供100名左右员工伙食，经类比调查，每位员工的耗油量为40g/d，则餐饮实用油耗量约为4kg/d，油烟排放系数按2％计，油烟产生量0.08kg/d（即24kg/a）。3、固体废物建设项目产生的固废包括职工生活垃圾、除尘设备收集的棉尘以及并条和粗纱工序由人工清扫的絮棉和棉尘。絮棉和棉尘总量按原料的3％计损耗，则棉尘产生量约为30t/a，收集的絮棉和