热处理车间课程设计报告.doc

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1、.一、车间的任务和工作制度1.1车间生产任务本次设计热处理车间的生产任务是年产1000t，生产三类六种规格的刀具，各种规格刀具的年产量各占总年产量的1/6。详见《专业课程设计任务书》。本热处理车间生产的废品率为3%（包括热处理报废和运输报废），达30吨，故热处理车间的实际生产任务为970吨/年。则六种刀具各自的年产量为161.7吨，见表1-1表1-1序号品种规格单重(kg)热处理件重量1齿轮铣刀M101.41161.7tM5.50.532车刀A100.002A120.0043锥柄钻Φ11.8X850.105Φ14.1X1920.3251.

2、2车间的工作制度及年时基数1.2.1工作制度热处理车间常有长工艺周期的生产和热处理炉空炉升温时间长的情况，所以多数采用二班制或三班制。本设计采用二班制。1.2.2设备年时基数设备年时基数为设备在全年内的总工时数，等于在全年工作日内应工作的时数减去各种时间损失。根据文献《热处理车间设计》的公式计算，公式如下：F设=D设Nn（1-b%）式中F设——设备年时基数（h）；D设——设备全年工作日，等于全年日数（365天）-全年假日（10天）-全年双修日（106天）=249天；N——每日工作班数；n——每班工作时数，取8h；b——损失率，时间损失包括

3、设备检修及事故损失，工人非全日缺勤而无法及时调度的损失，以及每班下班前设备和场地清洁工作所需的停工损失，此处取5%。计算F设的值，F设=249×2×8×（1-5%）=3744.96≈3783（h）1.2.3工人年时基数工人年时基数可依据下式计算：F人=D人n（1—b%）式中F人——工人年时基数（h）；D人——工人全年工作日（249天）；b——时间损失率，包括病假、事假、探亲假、产假及哺乳、设备范文..清扫、工间休息等工时损失，本设计取4%。计算F人的值，F人=249×8×（1—4%）=1912.32≈1912（h）二、工艺分析和设备选择2

4、.1材料选择及刀具规格2.1.1材料的选择本设计车间的生产产品为齿轮铣刀、锥柄钻、车刀。查查《热处理工艺规范数据手册》P94及《热处理工艺设计与选择》P194，可知三种刀具宜用高速钢类，最终材料的选择是车刀选用w6mo5cr4v2，锥柄钻选用w9mo3cr4v，齿轮铣刀选用w18cr4v。 2.1.2刀具规格尺寸刀具在高速切削时，其刃部的温度可达600℃以上，而刀具硬度只有轻微的下降，要求有较高的红硬性。在这样的条件下，一般都选用高速钢。高速钢在650℃是的实际硬度仍然高于50HRC。高速钢需要经过退火、淬火和回火处理，具体热处理工艺后面

5、将有介绍。查《机械加工常用刀具数据速查手册》，各刀具的尺寸数据如下：表2-1品种规格DdB齿轮铣刀M101203231.0M5.5953217.3范文..表2-2品种规格尺寸车刀A1010x6x4A1212x8x5表2-3品种规格锥柄钻φ11.8×85φ14.1×1922.2工艺设计2.2.1工艺路线高速钢的热处理一般工艺路线如下：预备热处理→淬火预热→淬火加热→淬火→三次回火2.2.2详细工艺参数查《热处理工艺与实践》P116-119，得三种材料工艺参数如下：范文..表2-4牌号退火工艺淬火和回火工艺等温退火淬火预热淬火加热淬火介质回火

6、制度备注加热温度/°C保温时间/h冷却温度/°C时间（s/mm)介质温度°C时间（s/mmW6Mo5Cr4V28502炉冷至750℃，保温 4h，再炉冷至550℃，出炉空冷85024中性盐浴1200~122012~15油560℃，3次，每次1h，空冷薄刃刀具1230复杂刀具1240简单刀具1150~ 120020冷拉模具W18cr4v8702炉冷至750℃，保温 4h，再炉冷至550℃，出炉空冷850241260~128012~15560℃，3次，每次1h，空冷薄刃、复杂刀具1280~130012~15简单刀具1200~124015~20

7、冷作模具W9mo3cr4v8502炉冷至750℃，保温 4h，再炉冷至550℃，出炉空冷850241210~125012~15560℃，3次，每次1h，空冷范文..对于不同的产品，由于规格尺寸的不同，则各种的热处理工艺参数略有不同。在预热阶段，车刀由于尺寸较小，选用一次预热法预热；铣刀及锥柄钻由于尺寸较大，形状复杂选用二次预热法预热。预热的具体工艺参数下表。锥柄钻淬火温度选1250℃，车刀选1240℃，齿轮铣刀选1270℃。加热时间都选择12s/mm。表2-5刀具预热方法炉型加热温度/℃加热时间/(s/mm)适用范围车刀一次预热法盐浴炉8

8、5024适于形状简单，截面较小的工件齿轮铣刀、锥柄钻二次预热法第一次预热65040适于形状复杂或截面较大的工件第二次预热85024在淬火工艺中，车刀形状简单，直接使用油淬，即在油中冷却至350