设备检查标准.doc

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1、.附表1：设备检查标准类别检查主要内容及标准检查方法备注水泵1、螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良好摸目视2、有转动方向标志，联轴器中心正常、无异常噪音、无振动目视听3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物目视4、无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴/分、填料密封泄漏不超过30滴/分）目视3、电机接地电阻需≥1兆欧实测目视5、备用设备必须达到备用状态目视盘库表7、设备的安全防护装置齐全，性能可靠。目视减速机1、螺栓紧固良好，电机无异常发热摸目视2

2、、链条松紧适宜，减速箱油位清晰正常目视3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物目视5、油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外）目视范文.范文.非转动设备类1、设备基础牢固有效目视2、水箱完好无损坏，防腐规范、整体良好目视3、冷却水塔各部件完整、齐全、完好目视4、无油污、无积灰、无杂物，设备保持清洁、整齐目视5、紧固螺栓齐全，保养到位，符合要求摸目视6、各法兰连接管路无跑、冒、滴、漏目视7、设备保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物摸目视管道1、管道接触良好规范目视2、管

3、道刷漆均匀，无锈蚀目视3、管道安装符合工艺要求，无泄漏，各类阀门、管件无缺损，手轮开关灵活、无松动摸目视4、各管路阀门及设备标识齐全清晰、清洁目视5、设备管道无漏水现象目视6、管道必须有固定支架，不准有捆绑现象目视备注测温仪、活口扳手、螺丝刀等工具检查按照工具管理规定执行。摸目视范文.5.1设备完好标准5.1.1设备机械应在良好状态下，现场无异常，三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动；油标清晰、油位适中、油质正常。5.1.2转动设备有转动方向标志，运转过程中无异常噪音震动，动机电流指数出口压力应显示准确

4、且稳定在规定范围内，电动机温度计、泵轴承温度正常。5.1.3设备保温要平整、完好；设备刷漆要均匀齐全，无明显的凸起、锈迹，颜色要符合标准。5.1.5密封：机械密封不允许有泄漏现象；填料密封每分钟不多于30滴。如设备油封有轻微漏油，要在安全前提下保持表面清洁。5.1.6在室外的电机，防护罩要齐全整洁。5.1.8管道一定要横平竖直（物料管道可以有轻微的顺势斜度），并有标识。5.3管道、阀门维护标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。阀附件完好，手轮开关灵活，

5、无明显泄露现象。整体防腐保温完好。5.4安全防护：（1）传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。（2）安全防护部分有明显顏色标识并保持表面清洁，包括防护罩、栅栏或盖板。5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》)，其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。5.5.1减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。（2）地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。（3）减速器油池温升不超过65℃。（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。（5

6、）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。范文.（6）对润滑油要定期更换或过滤，并有相关记录。（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。（9）有转动方向标志，设备表面无油污、无积灰，油漆平整一致。5.5.2液压站、液压系统（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。（2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。（4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。（5）油泵运转正常无杂音

7、，无漏油现象。（6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。（7）油管各连接处无明显泄漏现象。（8）油量、油质符合要求，定期过滤检验。（9）设备表面无明显油污、积灰，油漆平整一致。5.5.3风机类（1）机体零部件完整齐全，连接紧固，无锈蚀。（2）上下壳体结合密封良好。（3）风机、电机、增速器运转无杂音。（4）电机地脚振动值0.06－0.1mm。（5）风机、增速器无明显振动现象，振动值小于0.04mm。范文.（6）风机轴瓦、轴承温度不大于70℃。（7）电机轴端温度小于85℃。（8）冷却油温度30℃－40℃。（9）阀门

8、、油管、过滤器、调节阀门、冷却水管及仪表完整齐全准确。（10）润滑系统完整齐全，不漏油。油泵工作正常，油压正常，油质、油量合格，油压保护装置灵敏可靠。(11)电机电流在额定范围之内，风机性能达到生产要求。（12）设备表面无油污、积灰，现场无异物，油漆平整一致。（13）设备包机明确，包机牌齐全、整洁、真实、卫生。5.5.4焦油船（刮板机）（1）整体壳体无严重变形，无开焊，运转平稳。（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环