设备检查标准- 副本

《设备检查标准- 副本》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一刮板运输机1.头轮有无跳牙落链现象,尾轮有无落链现象;2.刮煤棒链条与滑道槽体是否有磕碰卡阻现象;3.刮煤棒与头尾轮是否平行.4.两根链条的松紧度是否一样;5.检查电机减速机及各个轴承的温度是否合适;6.检查减速机电机及各个运转部件有无杂音;7.检查减速机有无漏油现象.8.检查刮板机整体有无大幅度振动现象.9、停机后须检查：刮板机各部件有无扭曲变形现象,包括刮煤棒,滑道等;刮板机各处的紧固螺栓有无松动脱落现象;刮板槽的耐磨衬板有无脱落翘脚现象;9二空气压缩机1.空压机排气管线的压力能否满足生产要求;2.机体内有无漏油现象;3.机体及管线有无跑风漏气现象;4.机房的热量

2、能否及时排出;5.检查空压机排出的气体是否含油;6.检查空压机的运行是否稳定,有无杂音;7.检查空压机的转动部件有无磕碰卡堵现象;8.检查各紧固螺栓有无松动现象.9、停机后须检查：及时打开手动排污阀排污。9三离心机1检查供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。2检查旋转及振动装置皮带的磨损和张力。3、定期检查筛蓝有无磨损、筛条有无断裂；筛蓝与锥形轴的紧固程度；进料筒上螺栓的紧固情况；缓冲橡胶的状况。4、观察机体及基础有无明显晃动，各紧固件是否牢固，运转声音有无异常。5、观察离心机振幅是否合适（额定振幅为4—6mm，否则应进行调整）。6、运转中经常检查润滑油位及油压。7、空载

3、运行合格后方可带料运转，带料后检查产品水份是否正常。如水份过大应检查来料或停机检查筛蓝，如因不平衡而造成机器振动，停运上安全锁，打开观察门，检查筛蓝是否松动，筛蓝是否有堆积物排不净。8、运转中应检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛兰的磨损情况。9四泵类设备1检查叶轮间隙。2检查联轴器螺栓及弹性圈、三角皮带。3检查各连接部件螺栓是否紧固。4检查安全防护装置。5运转中要经常检查泵体有无异常振动;6检查三角皮带有无反转或断裂,有无错位或打滑现象；7检查皮带轮等转动部件与其它部件是否有磕碰现象;8检查泵,电机,轴承有无杂音;9检查电

4、机,轴承的温度是否合适;10检查盘根是否漏水,盘根的温度是否合适;11检查泵的出料是否均匀，有无长时间过大或过小的现象；12水密封泵需检查密封水压力是否合适.密封效果如何.密封水系统有无滴漏现象.9五磁选机(1)检查减速机联接螺栓。(2)各润滑点加注润滑油。(3)紧固各松动的螺栓、校正联轴器。(4)检查卸料刮板的角度，使之与圆筒接触情况良好。(5)清理槽体内的杂物。六浓缩机(1)检查电机、减速机及所有机体的联接螺栓。(2)各润滑点加注润滑油，检查减速机油。(3)检查齿轮腔的油位及油质。（4）检查耙架和刮泥板。七快开式压滤机1随时观察压滤机本身和配套系统设备工作情况。2检

5、查开关、电机、电磁阀和控制电源开关。3检查两侧拉板装置是否同步移动。4检查头板在轨道上是否爬行移动。5检查调整滤板及清理滤板之间的杂物。6检查滤板、滤布是否有破损，紧固螺栓是否有松动。7检查各级油塞及油塞环。8检查调整活塞的前后余量。9检验液压阀门及全部仪表。10入料压力要缓慢上升，开始阶段压力应低于0.1MPa，当最后一块滤板的滤液管出水时，压力缓慢上升直至0.6~0.8MPa左右。11卸饼时应确保滤饼清理干净，尤其应清理掉落在接水槽翻板上的煤泥，以免损坏滤布。912当两块滤板合拢时，滤板不能打褶。八刮板机(1)检查各连接螺栓是否紧固。(2)检查链条及入料溜槽。(3)

6、检查减速器润滑油是否泄漏。(4)检查链条松紧度。九给料机(1)检查激振器、各轴承润滑油。(2)检查、紧固各松动的螺栓。(3)检查入料槽体。(4)消除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件。(5)检查激振器、电机、减速器。(6)检查减振弹簧、托辊、皮带、轴承。十振动筛1检查螺栓、轴承盖、轴罩的紧固情况。2电机声音异常，温度超过80度，应立即停车。3检查筛面平整、松动、接缝过大和过小情况。4检查三角皮带是否磨损、松动；筛板有无破损，螺栓有无松动。5注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动，注意查看振动器运转是否正常。6、带水运转时，要确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷

7、水沿筛面宽呈均匀分布状态。检查是否有水从稀介段窜入合介段。7、带介运转时，检查合格段是否有往稀介段跑介现象。89、带料运转时，应观察筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀。注意观察筛下管是否畅通，筛下槽是否有存水、存料现象。十一TBS分选机1检查紊流板及排料口是否畅通。2检查传感器（密度计）是否灵敏可靠。3检查入料口是否畅通。4检查各紧固件及地脚螺栓。十二皮带运输机1.检查皮带是否有跑偏现象。接头是否完好。2.检查减速机,电机,各个轴承的温度是否合适.3.检查皮带的张紧度是否合适.清扫器的松紧度是否合适.4.检