品质试验管理制度.doc

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1、品质试验制度1.总则1.1.制定目的为规范品质试验流程与方法，确保产品设计、生产品质之可靠性与稳定性，特制定本规章。1.2.适用范围本公司产品的各项性能试验中，因试验方法复杂、周期较长、设备特殊等原因，在各种正常之检验（进料、制程、最终检验）时，不易进行之项目，适用本规章。1.3.权责单位1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2.管理规定2.1.品质试验种类本规章抽指之品质试验，包括下列项目：1)落地试验。2)寿命试验。3)环境试验。4)震动试验。5)材质试验。6)破坏试验。1.1.品质试验时机品质试验的时机，

2、一般有下列几种状况：1)新产品设计、鉴定阶段。2)新产品量产导入初期。3)产品设计发生变化，确有必要试验时。4)生产条件发生重大改变，确有必要时。5)发生重大品质异常，确有必要时。6)客户抱怨，确有必要时。7)品管主管认为必要时。1.2.品质试验人员品质试验由品管部品质工程师（QE）或品管主管指定人员进行，其他单位有必要进行品质试验时，应交由上述人员处理。2.品质试验方法2.1.落地试验2.1.1.试验时机1)新产品设计、鉴定阶段。2)新产品量产导入初期。；3)包装材料技术变更。4)出货检验。5)客户抱怨。6)包装材料品质异常。1)品管主管指定。1.1.1.试验条

3、件1)任取2箱经检验合格之成品。2)依外箱之一角，三棱六面各一次（共10）次落下。3)高度依美国运输协会标准执行。4)使用落地试验仪。1.1.2.试验后检验项目与结果1)包装材料不可破裂。2)附件不可破裂或严重变形。3)外观无MA以上缺陷。4)功能检查正常。5)内部检查无异物，无MA以上缺陷。6)电气性能正常。上述项目中任一项不合要求即为不合格。1.2.寿命试验1.2.1.试验时机1)新产品设计、鉴定阶段。2)新产品量产导入初期。3)设计变更对结构或功能有潜在影响时。4)客户抱怨时。5)品管主管指定。1.2.2.试验条件1)任取检验合格之产品2台。2)使用额定电压

4、110%之电压。3)使用最大输出功率。4)开机5小时30分后关机30分，再开机，理入下一循环，并周而复始。5)连续试验至产品发生故障，无法继续工作为止，记录累计时间。1.1.1.试验后检验项目与结果1)累计时间是否达到国际（国家或行业）标准。2)产品耐压性能良好。上述两项任一项不合格要求，即为不合格。1.2.环境试验1.2.1.试验时机1)新产品设计、鉴定阶段。2)新产品量产导入初期。3)设计变更对结构或功能有潜在影响时。4)客户抱怨时。5)品管主管指定。1.2.2.试验条件1)任取合格产品2台。2)温度——3)湿度——%。1)试验时间——小时。2)电压——V。3

5、)输出功率最大。[注]请参照国际、国家或行业标准1.1.1.试验后检验项目与结果1)外观结构无重大破损。2)功能正常。3)内部检查无异物，无MA以上缺陷。4)电气性能正常。上述项目中任一项不合要求，即为不合格。1.2.震动试验1.2.1.试验时机1)新产品设计、鉴定阶段。2)新产品量产导入初期。3)包装材料技术变更时。4)客户抱怨时。5)品管主管指定。1.2.2.试验条件1)任取2箱检验合格之成品。2)频率1000RPM。3)震幅1.5%。4)震动方向：R、X、Y轴。1)时间：每一方向20分钟（共一小时）。[注]请参考国际、国家、行业标准1.1.1.试验后检验项目

6、与结果1)包装材料不可破裂。2)附件不可破裂或严重变形。3)外观无MA以上缺陷。4)功能检查正常。5)内部检查无异物，无MA以上缺陷。6)电气性能正常。上述项目中任一项不合要求，即为不合格。1.2.材质试验1.2.1.试验时机1)新厂商送样确认时。2)厂商首次交货时。3)材质设计变更时。4)重大品质异常时。5)客户抱怨时。6)品管主管指定。1.2.2.试验条件依各材质不同分别进行，本公司无法试验的，应送外部机构试验。1.3.破坏性试验视具体状况另行规定。