常规量具使用培训.ppt

《常规量具使用培训.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、编制：冯华兵基础量具使用培训2017.9.9基础量具使用培训2正确的测量位置在正确的位置测量尺寸，对测量结果正确性的影响远大于量具精度的不足。基础量具使用培训3计量器具的选择正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量，提高测量效率和降低费用具有重要意义。一般来说，计量器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置、工件的批量，使用量具的精度和经济性等因素。选择量具是一个比较复杂的问题，要正确合理地选用量具，必须根据实际情况进行具体分析。对批量大的工件，多用专用器具。对单件小批则多用通

2、用量具，比如首件全尺寸用三坐标来检。十分之一原则是选择量具的一种常用的方法。一般量具的极限误差在零件公差的1/3～1/10之间。对于精度较低的零件，取1/10很容易；一般精度的取在1/5左右；特别高精度的零件也可取1/2，比如精冲有很多检具尺寸0.005mm公差，用三坐标来测也只有1/2。基础量具使用培训4本次培训基础量具目录卡尺塞尺量块圆柱量规针规通止规螺纹规千分尺基础量具使用培训5卡尺公司卡尺概况数显卡尺是我们公司检验工作中最常用的量具，比游标卡尺结构简单、读数方便，数显卡尺利用容栅测量系统原理对两测量爪相对移动分隔的距离进行测量并通过LCD显

3、示出测量值。基础量具使用培训6卡尺数显卡尺结构刀口内测量爪尺框紧固螺钉液晶显示屏尺身深度测量杆深度测量面外测量爪功能按钮电池盖台阶测量面基础量具使用培训7卡尺数显卡尺的使用本节主要针对数显卡尺讲述下面几个内容：适用范围测前准备测量步骤测量示例注意事项维护保养误差标准基础量具使用培训8数显卡尺的使用适用范围卡尺测量属于接触测量，材料较软、软薄的不能选择卡尺测量（如：弹簧、五金薄垫片）。卡尺上没有测力装置，使用卡尺测量的力一般和推动尺框移动的力差不多就行，测力过强，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量的尺寸不准确)。有资料说卡

4、尺的测力＜10N。可以用卡尺来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。数显卡尺使用温度范围0℃-40℃。当测力过大时：外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸上图实测值L＜D基础量具使用培训9数显卡尺的使用测量前准备确认卡尺有贴校验标签且在校验周期内。将量爪和被测物件表面的灰尘及油污擦拭干净，以免影响测量准确度。检查各部件的相互作用松开固定螺钉，拉动尺框沿尺身移动，检查其移动是否灵活，有无阻滞或卡死现象，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，也

5、不宜过松以免掉了。检查显示屏和各按键工作是否正常，显示数字应稳定清晰。使测量爪紧密贴合，观察两测量爪之间应无明显光隙。基础量具使用培训10数显卡尺的使用测量步骤调零使用干净光滑的白纸清洁测量爪。清洁完后将尺框推至卡尺最左端并稍稍用力按紧，打开卡尺电源开关（ON按钮），再按归零ZERO按钮，使显示屏归零。基础量具使用培训11数显卡尺的使用测量步骤公制/英制选择根据实际需要，按in/mm按钮，每按一次公制和英制交替显示。根据实际情况，选择所需的测量方式外爪测量长、宽、厚度、外径等内爪测量内径、槽宽深度尺测量深度外爪测量内爪测量深度测量基础量具使用培训1

6、2数显卡尺的使用测量步骤移动尺框，用卡尺的外爪，内爪或深度尺卡住被测物体，当数显稳定时，读出其显示数值并做好记录。测量结束后将尺框推回，并在量爪间距0.2-2mm位置将卡尺上部的固定螺钉旋紧。然后关闭电源（off按钮），将卡尺放入盒中。0.2-2mm基础量具使用培训13数显卡尺的使用外尺寸测量示例尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物体。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。被测物没有靠近主尺的根部，这样被测物容易倾斜，从而造成测量的误差NOK被测物靠近主尺的根部，减少误差。OK基础量具使用培训14数显卡尺的使用内尺寸

7、测量示例要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内部后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面。尽量将内爪伸入测定处，使整个测定面紧挨着被测物体。放正卡尺的位置，应使卡尺两测量爪的联线垂直于沟槽。内爪没有完全伸入测定处NOK①测量内径取最大值②测量槽宽取最小值OK被测零件放置倾斜NOK基础量具使用培训15数显卡尺的使用深度测量示例测量深度时，卡尺的深度测量杆应垂直放好，不要前后左右倾斜，卡尺端面应与被测零件的顶面贴合，测试测量杆应与被测底面接触。NOKOK基础量具使用培训16数显卡尺的使用台阶测量示例测量台阶高度差时测定面要紧挨着被测物体。基础量具使用培

8、训17数显卡尺的使用使用注意事项为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零