轴承钢的金相组织及检验.doc

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1、轴承钢的金相组织及检验 轴承钢的金相组织及检验  轴承钢适合于制造在各种不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和滚动体。轴承除了适应其本身高速、交变的运动特性之外，亦要适应各种不同环境条件特点，例如耐低温、耐高温、耐冲击、防锈、防磁、防辐照、高真空等，这就需要选用具有特殊性能的钢材制造在特定条件下工作的轴承零件。高碳高铬轴承钢以GCr15、GCr15SiMn钢为代表。渗碳轴承钢主要有G20CrMo、G20Cr2Ni4、25钢、15Mn钢等。不锈钢轴承有9Cr18、1Cr18Ni9、1Cr17Ni2和Cr13类型，高温轴承以C

2、r4Mo4V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2为代表。防磁轴承用25Cr18Nil0W、70Mn18Cr4V2WMoV或铍青铜QBe2.0。  滚动轴承对轴承钢的性能要求比较高，各类轴承钢对冶金质量的要求比一般工业用钢更严格，质量检测项目比较多。其中纯洁度和均匀性是各类轴承钢对冶金质量要求的两大基本特征。  轴承钢的纯洁度是指：严格控制杂质和有害成分。例如硫、磷含量较一般钢材为低；钢中非金属夹杂物必须作为冶金质量控制的重点。钢中气体含量尽可能低。  轴承钢的均匀性是指：化学成分均匀一致，尽可能降低成分偏析。尽可能减

3、少钢中碳化物的不均匀性，包括碳化物带状、网状、液析。大颗粒碳化物是一种脆性相，它的危害性与脆性夹杂物相似，易形成疲劳源，使钢的使用寿命下降。碳北物的不均匀性会增加钢的局部过热和硬度不均匀性。所以各类轴承钢标准比其他钢类更强调碳化物的均匀度。此外，轴承钢材表面不得有裂纹、折叠、拉裂、结痕、夹渣及其他有害的缺陷。低倍酸蚀检验，不得有缩孔、疏松、白点、气泡、裂纹和粗大的非金属夹杂物。一、铬轴承钢  轴承钢基本成分的质量分数为含碳1.0和含铬0.6％～1.5％。其中GCr15钢是世界各国广泛采用、用量最大的轴承用钢。该钢含有少

4、量合金元素，综合性能好，热处理后的组织比较均匀稳定，硬度高且均匀，耐磨性好，接触疲劳强度高，具有良好的尺寸稳定性和抗蚀性。但 GCr15钢对形成白点敏感性大，可焊性差，淬透性也不能满足大型轴承零件的需要。为了提高淬透性，在GCr15基本成分上加入适量的Si.、Mn或Mo,为此形成了以GCr15和GCr15SiMn为代表钢号的高碳铬轴承钢。（一）铬轴承钢热处理工艺  1．去应力退火  加热温度400~670℃,4~8h 空冷。  2．低温退火  670~720℃、4~8h 空冷。3．等温球化退火  780~810℃、3~

5、6h，以每小时小于20℃的冷却速度冷到720℃保温2~4h，再用相同的冷速冷却到650℃出炉，可得到球化组织，硬度170~207HB。  4．正火  用于消除和减轻碳化物网时，加热温度为900~950℃。用于细化组织时，加热温度为870~890℃，用于过热零件返修时，在880~900℃正火。正火工艺应针对零件尺寸等调整冷却方式。  5．淬火  加热温度830~860℃，小于13mm钢球在油中冷却。13~50mm钢球在20~30℃苏打水中冷却。淬滚子在30~80℃油中冷却。对套圈零件，在30~80℃或80~120℃热油淬

6、火；分级淬火采用120~160℃油；等温淬火在130~135℃油中等温；贝氏体淬火在210-240℃硝盐中等温。  6．冷处理  -50~-78℃，1~2h后置于空气中。  7．回火  淬火零件冷却到室温后应及时回火，一般选择150~180℃(61~65HRC),200℃（≥60HRC），250℃（≥58HRC）。  8．附加回火  选择120~150℃，3~6h后空冷。(二)铬轴承钢的金相组织检验铬轴承钢退火态主要检验材料表面的脱碳层和球化退火组织的评定。可按JB/T1255-1991标准中的有关脱碳层测定法和第一级

7、别评级图进行评定。图5-5为GCr15钢球化退火组织。 图5-5 GCr15钢球化退火组织  (500X)     图5-6 GCr15钢正常淬火低温回火组织  (500X)铬轴承钢淬火回火态试样主要用于检验原材料的非金属夹杂物、碳化物网状、带状、液析和轴承零件的淬火回火组织。试样磨面应取纵向或轧制方向，在直径的3/4处的纵向剖面。未侵蚀试样检验非金属夹杂物，按GB/T10561-1989标准进行分类和评级。试样经4％硝酸酒精溶液侵蚀后，检验碳化物是否存在网状、带状、液析等组织。JB/T1255-1991标准中第二级别

8、评级图是评定铬轴承钢淬火回火后的组织，如马氏体针的粗细、残余奥氏体的多少及碳化物的分布状况和其他混合组织等。图5-6为GCr15轴承钢正常淬火回火后的组织。铬轴承钢的碳化物分布及偏析可按JB/T1255-1991标准中的第三级别图进行评定。评级原则是按照碳化物网的厚薄、网的封闭程度、网的大小进行分级。二、渗碳轴承钢（一）渗碳轴承零