金相组织的检验方法

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1、金相组织的检验方法1,试样制备2-1试样选择试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法，检验的目的，技术条件或双方协议的规定进行。垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。当检査金属的破损原因时,可在破损处取样或在其附近的正常部位取样进行比较。2-2

2、试样尺寸试样尺寸以磨面面积小于400mm2,高度15~20mm为宜。2-3试样截取试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、艳、车、铳等截取，必要时也可用气割法截取。硬而脆的金属可以用锤击法取样。不论用哪种方法取样，均应注意避免截取方法对组织的影响，如变形、过热等。根据不同方法应在切割边去除这些影响，也可在切割时采取预防措施，如水冷等。2-4试样清洗试样可用超声波清洗。试样表面若沾有油渍、污物或锈斑，可用合适溶剂清除。任何妨碍以后基体金属腐蚀的镀膜金属应在抛光之前除去。

3、3试样研磨试样研磨可以用手工磨，也可用自动磨样机磨。3-1磨平切取好的试样，先经砂轮磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨时须用水冷却试样,使金属的组织不因受热而发生变化。3.2磨光3-2-1手工磨光经砂轮磨平、洗净、吹干后的试样，用手工依次由粗到细的在各号砂纸上磨制，砂纸须平铺于平的玻璃、金属或板上。从粗砂纸到细砂纸，每换一次砂纸时，试样均须转90。角与归磨痕成垂直方向，向一个方向磨至归磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。同时每次须用水或超声波将试样洗净，手亦应同时洗净，以免将粗砂粒带到细砂纸上。磨制试

4、样时，注意不可用力太重，每次时间也不可太长。3・2・2机械磨样机磨光将由粗到细不同号数的砂纸分别置于机械磨样机上,或以不同粒度的金刚砂镶嵌于腊盘、铅盘或其他盘上依次磨制。3-3抛光抛去试样上的磨痕以达镜面，且无磨制缺陷。抛光方法可采用机械抛光、电解抛光、化学抛光、显微研磨等。3-3-1机械抛光3.3-1.1粗抛光经砂纸磨光的试样，可移到装有尼纶、尼绒或细帆布等的抛光机上粗抛光，抛光料可用微粒的氧化铝、氧化镁、氧化钻、氧化铁、金刚砂等。抛光时间2〜5min。抛光后用水洗净并吹干。3.3.12细抛光经粗抛光

5、后的试样，可移至装有尼龙绸、天鹅绒或其他纤维细匀的丝绒抛光盘进行精抛光。根据检验项目的要求，可选用不同粒度的细抛光粉，细金刚砂软膏等。抛光时用力要轻，须从盘的中心至边缘来回抛光，并不时滴加少许磨粉悬浮液。绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在2〜3s内完全蒸发消失为宜。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光。-般抛光到试样的磨痕完全除去，表面象镜面时为止。抛光后用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。试样抛光时,若发现较粗磨痕不易去除。或试样抛光后在显微镜下观察，发现有凹坑

6、等磨制缺陷影响试验结果时，试样应重新磨制。试样抛光可采用半自动、自动抛光装置。并可用单盘、双盘、多盘和变速抛光装置。4试样的浸蚀为进行显微镜检验，须对抛光好的金属试样进行浸蚀，以显示其真实，清晰的组织结构。41常规显示组织的方法41.1化学浸蚀化学试剂与试样表面起化学溶解或电化学溶解的过程，以显示金属的显微组织。41.2电解浸蚀试样作为电路的阳极，浸入合适的电解浸蚀液中，通入较小电流进行浸蚀，以显示金属显微组织。侵蚀条件由电压、电流、温度、时间来确定。41.3化学浸蚀剂和电解浸蚀剂的配制及安全注意事项a

7、.倒注、配制或浸蚀时应使用防护用具（眼镜、手套、工作服等）；b.注意观察试剂瓶上注明的注意事项，了解化学试剂的毒性及安全预防措施，以正确贮存和处理化学试剂；’c.配制浸蚀剂时如无特殊说明，总是把试剂加入到液剂中。水作溶剂时，最好用蒸惚水，因为自来水纯度变化很大；d.一般只能购到纯甲醇，若浸蚀剂成分要求95%甲醇，则必须加入5%体积水，否则，浸蚀剂不起作用；e.少量液体量度的转换,大致为20滴/mL。2-1-4浸蚀操作为真实、'清晰地显示金属组织结构，必须遵循以下操作：a.浸蚀试样时应采用新抛光的表面；b

8、.浸蚀时和缓地搅动试样或溶液能获得较均匀的浸蚀；c.浸蚀时间视金属的性质、浸蚀液的浓度、检验目的及显微检验的放大倍数而定。以能在显微镜下清晰显示金属纽织为宜；d・浸蚀完毕立即取出洗净吹干,e.可采用多种溶液进行多重浸蚀，以充分显示金属显微组织。若浸蚀程度不足时,可继续浸蚀或重新抛光后再浸蚀。若浸蚀过度时则需重新磨制抛光后再浸蚀；f.浸蚀后的试样表面有扰乱现象，可用反复多次抛光浸蚀的方法除去。扰乱现象过于严重，不能全部消除时，试样须重新磨制。