生产作业环境安全管理制度.doc

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1、一、设备设施布局　　1、加工设备间距(以活动机件达到最大范围计算)：小型设备不小于0.7米;中型设备不小于0.7米;中型设备不小于0.8米;大型设备不小于2米。　　2、加工设备与墙、柱间距(以活动机件达到最大范围计算)：小型设备不小于0.7米;中型设备不小于0.8米;大型设备不小于0.9米。　　3、操作空间(设备间距在外)：小型设备不小于0.6米;中型设备不小于0.8米;大型设备(运输线视同)不小于1.1米。　　4、高于2米的运输线有牢固护罩(网)。　　二、工位器具、工件、材料摆放　　1、工作场所原材料、半成品、成

2、品及工具柜等应摆放整齐，平衡可靠。　　2、各种工位器具、专用工模、夹具等应牢固可靠，符合安全技术要求。　　3、产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。　　4、工件材料等应堆放整齐，高度不许超过2米，高比宽不大于2比1。　　三、生产区域地面状态　　1、车间安全通道应以醒目的划线界定。　　2、.车间人行通道宽度不小于1米，车行通道宽度不小于1.8米。　　3、保证通道畅通，不得堵塞或侵占。　　4、为生产设置的坑、壕、池等应有牢固的防护栏或盖板，夜间应有照明。　　5、作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物应及时清理干净。　　6

3、、人行道及空地应平坦，无绊脚物。如有绊脚物应设醒目标志或防护措施。　　四、防尘、防毒(含物理因素)设备设施　　1、防尘防毒设备应完好，能正常运转、排尘排毒效果好。　　2、主管道和支管道应无破裂、泄漏。　　3、集尘(毒)风罩应完好、有效。　　4、闸板应灵活可靠，无破损。　　5、滤料(或元件)及时清洗更换，保证完好有效。　　6、不产生严重的二次扬尘(毒)。　　7、防尘防毒设备设施的合格率指标应按设备维护保养完好率考核。　　8、电离辐射、微波和高温等物理因素作业点的防护设施及操作者防护用品应完好，符合标准。　　五、工业噪

4、声　　1、和产区域和作业场所的噪声要符合标准规定，超过标准要限期整改。　　2、对产生噪声的和产过程和设备，工艺部门设计时要采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化措施，用低噪声的设备和工艺代替强声的设备和工艺，从声源上根治噪声。　　3、新建、改建、扩建、引进工程项目及采用新技术、新工艺、新设备、新材料的噪声控制，必须严格执行“三同时”评审。没有评审或评审不合格的一律不准施工和投产。现有场所见噪声超过标准规定的生产车间和生产场所，必须采取行之有效的控制措施，限期达到标准要求。在未达标前，可发放个人

5、防护用品，以保障职工健康。