压力容器常用腐蚀试验方法汇总.doc

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1、压力容器常用腐蚀试验方法汇总编者：王增新兰石炼化公司技术部2009.12目录1.前言2.常用国内腐蚀试验方法简介3.常用国外腐蚀试验方法简介4.国内外常用腐蚀试验方法对照5.腐蚀试验中应注意的事项参考资料1.前言随着石化行业的发展，所用的进口原油比例越来越来大。其中高硫油数量越来越多;另外，为了提高原料油的利用率和成品油的品质，加工工艺越来越复杂多变，操作条件越来越苛刻，对压力容器用材要求也越来越高。压力容器用材品种的多样化和设计要求的复杂苛刻，对原材料及其焊接接头的各种腐蚀试验要求也名目繁多。为使大家能对常用的腐蚀试验方法进一步掌握和应用，特整理这本汇编，供参考使用。编者2

2、009.12标准名称标准号适用材料试样尺寸（mm）试样数量试验溶液试验时间及周期试验温度（℃）试验结果评定试验目的备注不锈钢10％草酸汪蚀试验方法GB/T4334.1-2000奥氏体不锈钢110%草酸溶液（对含钼钢种用10％过硫酸铵溶液）90s20～50以晶界形态汪蚀组织分类评定是检验不锈钢晶间腐蚀的一种筛选试验方法所有国内腐蚀试验方法标准原文请看《压力容器相关标准》汇编和相应专项标准不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.2-2000同上30×20×（3～4）250％硫酸溶液＋25g硫酸铁120h煮沸腐蚀率＝(W前-W后)/s·tW前－试验前试样重量W后－试验后试样

3、重量S－试样总表面积t－试验时间单位：g/m2.h评定晶间腐蚀倾向推荐的合格指数为≤1.1g/m2·h(HG20581-1998规定)不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.3-2000同上30×20×（3～4）265％硝酸溶液48h×5煮沸同上同上推荐的合格指数为≤0.6g/m2·h(HG20581-1998规定)或≤0.6mm/年不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.4-2000含钼奥氏体不锈钢30×20×（3～4）210％硝酸＋3％氢氟酸溶液2h×270±0.5①腐蚀率＝（W前－W后）/s·t②腐蚀速率比值＝敏化后腐蚀速率/原始态腐蚀速率同上推荐的合格指

4、数为腐蚀速率比值≤1.5(HG20581-1998规定)2.国内腐蚀试验方法简介标准名称标准号适用材料试样尺寸（mm）试样数量试验溶液试验时间及周期试验温度（℃）试验结果评定试验目的备注不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4334.5-2000奥氏体不锈钢奥氏体-铁素体不锈钢80×20×（3～4）2硫酸-硫酸铜溶液16h微沸状态腐蚀后进行弯曲试验以不产生由于晶间腐蚀造成的裂纹为合格α＝180OD=5mm评定晶间腐蚀倾向不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法GB/T4334.6-2000含钼奥氏体不锈钢试样总表面积10～30cm235％硫酸溶液6h煮沸腐蚀率＝(W前-W后)/s·t评定耐

5、均匀腐蚀性能不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T17897-1999所有不锈钢试样总表面积在10cm2以上（30×20×3～4）16％三氯化铁溶液24h35±1或50±1同上评定耐点蚀性能替代GB/T4334.7-1984不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T17898-1999所有不锈钢棒状（拉伸）板状（弯曲）342％氯化镁溶液从加载到破断的时间143±1或155±1在加载应力下的破断时间为评定指标评定耐应力腐蚀敏感性可做恒载拉伸试验，也可做U型弯曲试验替代GB/T4334.8-1984标准名称标准号适用材料试样尺寸（mm）试样数量试验溶液试验时间及周期试验温度（

6、℃）试验结果评定试验目的备注不锈钢点蚀电位测量方法GB/T17899-1999所有不锈钢试验面表面积为1cm2（10×10mm）33.5％氯化钠溶液10min30±1以点蚀电位来评定耐点蚀性能评定耐点蚀性能替代GB/T4334.9-1984金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验GB/T4157-2006金属材料（钢）φ6.35mm拉棒或板状弯曲试样3饱和的硫化氢水溶液720h24±3720h后未发生应力腐蚀开裂或断裂评定耐H2S应力腐蚀开裂的能力（SSC）替代GB4157-1984管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T8650-2006管线钢和压力容器钢100×

7、20×T，T－板厚。（当T>30mm时取T=30mm）3A溶液B溶液96h25±3CSR（裂纹敏感率）CLR（裂纹长度率）CTR（裂纹厚度率）评定钢材抗氢致开裂（HIC）的能力替代GB8650-1988说明：①按GB/T4334.1~4334.5标准进行晶间腐蚀倾向试验时，对于超低碳（C≤0.03％）不锈钢和稳定化钢种（含Ti和Nb）腐蚀试验前试件要经650℃的敏化处理，焊接试样则直接以焊后状态试验，不进行敏化处理。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样还应进行敏化处理。②除GB/T4334.1