先进的汽车测试技术(1).doc

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1、先进的汽车测试技术作为在计量领域处于领先地位的公司之一，雷尼绍的产品在全球的制造业中得到了广泛应用。在市场竞争日趋激烈的今天，提高生产效率、改进产品精度成为企业发展必不可少的环节。雷尼绍公司的产品正是为此而设计，以满足产业的技术进步和市场发展的需要。●英国雷尼绍公司北京办事处周汉辉编译雷尼绍生产的三坐标测量机用测头已成为行业标准配置，应用非常广泛；其工件及对刀测头可在数控机床上快速准确地对工件及刀具进行测量，提高机床的自动化水平和加工精度；ML10Gold激光干涉仪可对机床、三坐标测量机及定位装置进行位置和几何精度的校正；QC10球杆仪是一种快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能并可进

2、行故障诊断的仪器；其他还有用于位置反馈的线性光栅、圆光栅及用于材料分析的激光拉曼光谱仪等。雷尼绍公司的产品在世界各国的制造业的生产和研发中发挥了重要作用。综合刀具在线测量及机器自身性能的检测Hewland工程公司是一家在世界范围内为运动赛车提供变速器零件的制造商。最近，该公司在其机床上安装了雷尼绍自动对刀和刀具破损检测系统，大大提高了生产效率。为了使产品在国际市场上保持强大的竞争力，Hewland工程公司在WhiteWaltham建立了一个现代化的专业变速器制造厂。●消除费力耗时的手工工作手工对刀和刀具破损检测往往是一项技术性高且劳动强度大的工作。Hewland工程公司了解到全自动的雷尼绍

3、NC1在线测量系统可节约大量时间，有效判别刀具破损，避免更多的零件废品并保证了持续的加工质量，于是，在一台工作负荷繁忙的双工作台Matsuura立式加工中心上加装NC1在线测量系统。该非接触测量系统在不需要人工干预的情况下，具有检查每一把特定刀具的直径和长度的能力。该机床每一个加工循环周期为35～45min，该公司进行两班制工作，因此，采用自动化对刀系统所节约的时间是非常可观的。●刀具破损检测以较高的进给率对刀具破损进行自动检测，包括对多齿盘铣刀的每一刀齿的检查能力，大大减少了Hewland工程公司所需返工的工作量，同时也进一步提高了高水平产品的质量。在Matsuura立式加工中心上，NC

4、1在线测量系统的激光发射头和接收单元以对角线的形式安放在工作台两端，这样检测装置就不会对工作台交换带来影响。该机床加工的典型零件包括由钢制锻件加工后的离合器环（见图1），每一组有8个边，每年生产1000件以上。对该零件加工仅需4把刀具：一把双刃初加工刀、一把8mm直径端铣刀、一把成型刀和一把雕刻刀。●进一步提高生产率和质量保证在NC1在线测量系统首次安装成功后，很快在大宇公司生产的Mynx立式加工中心上安装了第二套系统，对许多不同的小型刀具和特定刀具进行检测。该机床用于生产大量的高精度零件（包括一些复杂的凸轮曲线）。这就要求必须对刀具的整个成形轨迹进行检查，以确保零件加工精度，而非简单地测

5、量刀具长度和直径，此功能也只有采用NC1非接触在线刀具测量系统才能实现，此外，该机床使用雷尼绍提供的专用软件，整个过程如果采用手工方法将非常困难。NC1系统采用的是MicroHoletm专利技术，它通过激光孔提供气流对冷却液和切销进行保护而不影响精度。同时，雷尼绍还开发了自己的“水滴防护”软件以克服切削液水滴带来的误触发，使用效果非常显著。●通过对机器性能的保证来确保加工质量一台使用了20年的数控机床由于某根轴的反向间隙很大，给Hewland工程公司带来不小的麻烦，该公司已经收到了为更换导致反向间隙故障可能的部件需要5000英镑的报价。但是，一次试用雷尼绍QC10球杆仪的机会成功地解决了这

6、一问题。 QC10球杆仪对机器联动轴中任意两轴间的圆弧轨迹进行连续准确的测量，一旦完成圆弧测试过程（一般以min为单位），控制球杆仪测试的软件开始分析并诊断结果。分析软件给出21项不同的机器误差值并给出相应的推荐性解决办法。整个测试与分析过程包括仪器初始安装过程，仅占用大约10min的时间。QC10球杆仪对机床进行测试时，球杆仪软件准确地诊断出某轴的反向间隙的数值及反向间隙的方向，随后将该数值输入到机床轴的补偿参数中，由反向间隙引起的误差立即得到补偿修正。同时，QC10球杆仪系统已在Hewland工程公司各加工车间里对各种机床进行质量保证。新型RESR圆光栅满足汽车测试设备要求虽然当代汽车

7、的操控性能远比早期的车辆要好，但许多车辆力学研究者和测试设备的制造者仍在开展大量的工作。对侧向加速度、滚摆角、俯仰程度及其他参数的测量与分析，有助于研制出操控性能更好更安全的汽车。ABDynamics公司就是从事该项工作的公司之一，已向世界上众多的“蓝筹股”公司提供了大量的测试设备。最近在Bradford-on-Avon的一个部门完成的一个项目使其成为世界上技术领先的汽车配套商，为试验室和轮胎制造商提供了17台（套）转向