某工厂物料成品仓储管理.doc

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1、工厂物料成品仓储管理7.1物料入库管理规定制度名称物料入库管理规定受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1条目的。为规范物料入库管理相关工作，保证仓库和库存物料的质量与数量，更好地为工厂经营管理服务，结合工厂的实际情况，特制定本规定。第2条范围。本制度适用于物料的入库相关工作。第3条责任。工厂仓储部负责的物料入库手续的办理及仓储管理工作，各部门配合其工作。第4条入库库位准备。仓储部人员在接到入库通知后，需要做好入库物料的库位准备工作，需本着安全、方便、节约的原则使库位安排合理化、科学化，尽可能缩短接收、入库的时间。第5条入库手续办理。1．物料抵库后，仓储部人员按

2、照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。3．核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”，同时开具“入库单”办理入库手续。第6条物料质检。质检部接到物料到货通知后，依照工厂的质量标准和质检规范进行质检。1．质检合格的，质检部出具质检合格报告，仓储部依此办理入库手续。2．质检不合格的，采购部根据采购合同的约定进行处理。第7条异常处理。1．交货数量超过“订购量”部分应予退回，超过量较小的，在征得请购部门经理和相关采购人员同意后验收入库，并备注超交数量。2．

3、交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可免补交。若需补足时，仓储部需通知采购部进行处理。3．如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓储部人员需及时向仓储主管报告，同时通知部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。单货不符的物料不得接受，如采购部门要收下该物资时，仓储部人员需及时上报上级，并于单据上注明实际收货情况，由采购部签字确认。4．物料抵库但仓储部尚未收到“订货单”时，仓储部人员应先询问采购部门，确认无误后方可办理入库手续。5．库管人员必须根据入库产品的实际情况如实登记入库台账，不得挂虚账，要保证账物相符。第8条入库物

4、料的搬运。1．仓储部人员需监督搬运人员将每批入库单开出的数量和相同物料汇总，分批送到预先安排的货位上，要进一批清一批，严格防止物料互窜和数量溢缺。2．对于批次多批量小的入库物料，分类工作由仓储部人员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可将分类工作结合在搬运时一起进行。3．对于批量大有包装且需机械操作方可入库的物料，要争取送货单位的配合，提高工作效率。第9条入库登记与编号。1．检验后将物料进行分类、分库并按规定的地距、墙距、垛距、顶距等整齐码放，同时要认真查抄入库号码，填写入库号码单，登记台账。2．每日业务终了，库管人员需要及时将入库号码单报至统计员处输入计算机

5、。第10条物料入库存放。仓储部依仓储空间规划，按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。第11条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第12条本规定自颁布之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期7.2成品入库管理规定制度名称成品入库管理规定受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1条目的。为加强成品入库管理，保证成品的质量与数量，特制定本规定。第2条范围。本制度适用于工厂成品入库相关事项。第3条责任。工厂成品的入库作业由仓储部负责，成品入库检验由质量管理部质检人员负责。第4条成品

6、入库准备。1．熟悉入库成品。仓储部人员应了解掌握将入库成品的规格、数量、包装、体积、到库时间等相关信息。2．库位准备。仓储部人员对仓库进行清理，对于使用重型设备操作的成品，要事前准备好货位。3．验收准备。仓储部人员根据工厂的仓储制度和成品的具体情况，准备验收所需的用具等。4．单证准备。仓储部人员将成品入库所需的单证、记录等预备妥当。第5条成品验收1．成品到达仓库后，仓储部人员核对相关单证，核对品名、规格、数量等是否与成品相符。2．仓储部人员会同质量管理部质检人员按照工厂质检规范对产品进行检查，经检查通过后，仓储人员会签入库单，办理成品入库手续；不合格的，通知生产

7、部领回返工或根据具体情况请示相关领导处理。第6条成品入库凭证。1．生产部门开立一式二联的“进库明细表”，连同成品送至仓储部，经仓储部收货人员签收并存放于指定库位后，第一联送回生产部门存查，第二联由仓储部收货人员持回凭以核对“成品入库单”。2．生产部门依当日的“进库明细表”汇总编制“成品入库单”，送仓储部核对签认后第一联送财务部，第二联送仓储部据以转记“成品库存日（月）表”，第三联送回生产部门。第7条成品入库异常处理。1．数量不符。仓储部发现成品数量不符时，应立即上报仓储主管并通知生产部门，经协商确定后，补齐成品或注明数量更改后办理入库。2．质量不合格。质量不合格

8、的，通知生产部领回返工，