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《6锅炉水冷壁焊接作业指导书.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、1.编制依据2.工程概况及工程量3.作业前的条件和准备4.焊接施工措施5.焊接质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件7.附表1:水冷壁焊接工程一览表8.附表2:焊接工艺卡22246813151.编制依据1.1哈尔滨锅炉厂的图纸、技术资料、设计说明等1・2相关技术规范《焊接专业施工组织设计》《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)《火力发电厂焊接热处理技术规范》(DL/T819-2002)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)《电
2、力建设工程施工技术管理制度》《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002电力公司发布的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)2.工程概况和工程量2.1.工程概况华能平凉电厂二期扩建工程建设为2X600MW燃煤机组,编号为#5和#6机组,由西北电力设计院负责设计,我公司负责安装#6机组的安装工作。锅炉呈型布置方式,设计有固定的膨胀中心,受热面采用全悬吊结构。锅炉炉牒断面尺寸为23567.3mmX17012.3mm,炉膛标高48051mm以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。启动循环
3、系统选用一台循环泵(进口),锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷(30%B-MCR)时需投入循环泵。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。2.2焊接工程量和工期:2.2.1工程量见“水冷壁焊接工程一览表”。2.2.2施工工期:水冷系统的焊接施工应积极配合锅炉工地的施工进度,并服从于项目部的总体工期计划,保证6#锅炉于2009年07月20日达到水压试验条件。3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1哈尔滨锅炉厂提供的施工图纸已基本到齐,经过图纸会审,并根据实际情况编制焊接作业指导书。3.1.2焊接工艺评定试验合格、齐全。3
4、.1・3焊接技术人员必须熟悉、掌握施工图纸的技术要求及国家和行业标准,了解施工进度,焊接作业指导书编制、审批完毕。3.1.4焊接设备安装调试完毕,工作止常。3.1.5根据现场实际情况组织焊工进行模拟练习,并经考试合格后方可进行正式焊接,练习、考试时请监理检查、见证和确认合格。3.1.6焊接施工技术交底、安全交底完成。3.1.7地而组合平台上下梯道完善,高处焊接作业平台搭设完毕,安全防护设施到位,满足焊接作业。3・2作业人员配置及资格参加水冷壁焊接的焊工必须持有国家技术监督局或劳动部门颁发的焊工合格证,H具有相对应的焊接合格
5、项目。序号作业人员工种数量资格职责1焊接组长1人I类焊工证负责焊接施工工作安2技术员1人专业知识负责焊接技术工作3质检员1人质检员证书负责焊接质量过程控4I类焊工28〜32人I类焊工证负责实施现场焊接5III类焊工16〜20人m类及以上焊工证负责实施现场焊接3・3施工机具、工器具及焊接材料配置计划3.3.1焊接施工机具配置焊接设备安装调试完毕,工作正常。序号名称规格精度单位数量备注1逆变焊机ZX7-400S厶44〜522电焊条烘丁箱lOOKg台23氟弧焊枪QQ85-150把364角向磨光机①100厶205内磨机厶66电焊条
6、保温筒5Kg个407角向磨光机①230厶23.3.2焊接工器具序号名称规格型号数量备注1鑒子6把■2电焊钳500A12把3电焊面罩12个4焊条保温桶5Kg12个5角向磨光机①1006台3.3.3焊接材料施工所需的各种装置性材料如扁钢、槽钢等按设计要求到齐。焊接材料准备充分,冇材质证明书、出厂合格证;焊接材料无质量证明书或质量证明书不全,对其质量有怀疑者不得投入使用。序号名称规格材质单位数量备注1氮弧焊丝02.5TIG-J50Kg252电焊条02.5E5015Kg503电焊条①3.2E5015Kg2004电焊条①4.0E50
7、15Kg2005氮弧焊丝02.5TIG-R30Kg5006电焊条02.5E5515B2Kg20007电焊条03.2E5515B2Kg10008电焊条①4.0E5515B2Kg26009弑气$99.95%瓶3003.3.4安全器具施工用安全器具必须有合格证件,都在使用周期内,II有损坏的不能用。序号名称规格单位数量备注1安全帽顶582安全带根583防坠器个104工只袋大号个585电焊手套双2326绝缘鞋双587电焊面罩个588护目镜副159焊条头回收桶中号个503.焊接施工措施4.1焊前准备(强制条文)4.1.1施工区域准备
8、好编织布或蓬布,作好防风和防雨措施。4.1.2焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。4.1.3焊接坡口应符合施工图纸或《DL/T869-2004》规范之要求。4.1.4焊件在组装前必须将坡口及附近母材内、外壁表面的油、漆、锈清理干净,直至发出金属光泽。清理范围要求如下:氨电联焊对接焊口:每侧各为10〜15m
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