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1、机械安全检查指导书1起重机械1.1适用范围本项目适用于对桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、轮胎起重机、汽车起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦、电动索引车、简易起重设备和辅助工具的检查。1.2检查要求检查要求见表I。表1起重机械检查表序号检查要求1钢丝绳:a)卷扬钢丝绳应选择双绕、交捻结构的钢丝绳;b)钢丝绳的磨损和断丝应符合表B.1和表B.2规定;c)钢丝绳端部应固定可靠,并留有安全减载圈。2吊钩:a)吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件;b)吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值:c)
2、吊钩的扭转变形量应不超过允许值;d)吊钩的开口度应不超过规定。3卷筒与滑轮:a)卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑,多层缠绕的卷筒、端部应有凸缘,凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径;b)筒壁磨损量不应超过规定值;c)滑轮应转动灵活,润滑良好,磨损量不应超过规定值。4制动器:a)制动器动作应可靠,两闸瓦间隙调正适当,且保持相等;b)磨擦片与闸瓦的连接应符合要求;c)制动轮的磨损量应不超过规定值要求。5安全防护系统:a)限位装置应齐全,且灵敏可靠;b)安全联锁装置齐全可靠;c)起重机驾驶室内,在司机操作方便的位置以及地面操作的起重机按钮开
3、关盒上,应设紧急停止开关;d)在大、小车运行机构端部应设置能吸收能量、减少冲击力的缓冲器;e)道轨端部应装设防止起重机脱轨的阻挡器;f)起重机运行机构上应设置扫轨板;g)露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或锚定装置;h)在起重机滑线母排一侧,应设置滑线挡板,当滑线与司机室在同一侧时,走台处应设防护挡板或隔网;i)道轨应可靠接地,且接地电阻不大于4Q;j)滑线、配电柜(屏)上指示信号应齐全,标识应清晰;k)外露的旋转部位应装设防护罩;l)起重机的平台、走台应设防护栏。6吊索具:a)钢丝绳的编结应符合规定;b)钢丝绳用绳卡连接时,应符合表B.3的规定;
4、c)使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要求;d)吊索具应标明额定承载量,在架上定点摆放。7文档资料:起重机械应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证.1.3检查要点与方法1.3.1钢丝绳1.3.1.1检查卷扬钢丝绳是否符合双绕、交捻的结构形式。1.3.1.2侧重检查钢丝绳运动部位、固定的始末端、通过滑轮组和绕过滑轮的绳段,其磨损量和断丝数是否超过规定。1.3.1.3检查钢丝绳尾端在卷筒上是否采用压板固定,压板数是否不少于两个,在钢丝绳下放到最低位置时,卷筒上是否至少留有三圈.1.3.2吊钩1.3.2.1检查吊钩是否有制造单位的产品合格证等技术证明文
5、件。1.3.2.2吊钩本体是否岀现裂纹、补焊现象,其危险断面的磨损量是否超过原高度的10%。1.3.2.3吊钩的危险断面及吊钩颈部是否产生塑性变形,吊钩的扭转变形量是否超过10°o1.3.2.4吊钩的开口度的增加量是否超过原尺寸的15%。1.3.3卷筒与滑轮1.3.3.1检查卷筒上钢丝绳的排列是否整齐,多层缠绕的卷筒端部凸缘是否符合要求。1.3.3.2卷筒是否有裂纹,绳槽磨损深度是否超过2mm,筒壁磨损量是否超过原壁厚的20%。1.3.3.3检查滑轮是否完整,润滑是否良好,转动是否灵活,滑轮本体是否有裂纹、补焊现象,绳槽径向磨损是否超过绳径的25
6、%,槽壁磨损是否超过原壁厚的20%。1.3.4制动器1.3.4.1检查制动器动作时是否出现卡阻现象,驰放时两闸瓦间隙是否相符。1.3.42检查磨擦片固定钏钉是否低于磨擦片表面1mm,磨擦片磨损量是否超过原厚度的50%。1.3.4.3制动轮的磨擦面,是否有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污,制动轮与轴是否有相对转动,不同机构使用的制动器其轮缘磨损是否超过原轮缘厚度的30%~40%。1.3.5安全防护系统1-3.5.1检查卷扬机构、大、小车行程机构是否按规定设置过卷扬、行程限位装置或带有缓冲装置的阻挡器,是否灵敏、可靠。1-3.5.2检查进入司机室通道入口
7、处•通向桥架平台舱口处、门以及桥架两端的护拦门处是否设置了电气联锁装置,动作是否灵敏、可靠。1-3.5.3检查起重机驾驶室内的控制系统中是否设置了紧急停止开关,是否分断可靠。1-3.5.4检查道轨端部是否设置了终端阻挡器,阻挡器的高度是否不小于起重设备大车走轮直径的1/2,且安装牢固"1.3.5.5检查大、小车运行机构上是否加装扫轨板,其扫轨板与导轨面的距离是否小于10mm。1-3.5.6检查露天作业的起重机是否设置了防风夹轨钳或锚定装置.1-3.5.7检查起重机滑线母排一侧,是否装设了滑线挡扳:驾驶室与滑线同侧时,走台处是否有防止司机触电的滑线
8、挡板(网)。1-3.5.8检查起重机设备导轨的保护接地线是否联接可靠,其接地电阻是否小于4Q,且有测试记录。1-3.5.9查看驾驶室地面
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