塑料模具设计.ppt

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1、第3章塑料模具设计3.1塑料概述3.2塑料制件的设计3.3注射模设计3.4压缩模设计3.5塑料模具设计程序3.1塑料概述一、塑料的组成及特性1．塑料的基本组成合成树脂+添加剂添加剂（助剂）类型：填充剂（填料）、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂2．塑料的特性（1）密度小，质量轻；（2）比强度和比刚度高；（3）化学稳定性好；（4）电绝缘性能好；（5）绝热、隔声性能好；（6）耐磨性、自润滑性好；（7）成型性能好；3.1塑料概述（8）粘结性能好；（9）多种防护性能。二、塑料的分类1．按塑料中树脂的分子结构及其特性分类（1）热塑性塑料（2）热固性塑料2．按塑料的用途分类（1

2、）通用塑料（2）工程塑料（3）功能塑料三、塑料的工艺性能1．热塑性塑料的工艺性能3.1塑料概述（1）收缩性（2）流动性（3）结晶性（4）热敏性（5）吸湿性（6）应力开裂及熔体破裂2．热固性塑料的工艺性能（1）收缩性（2）流动性（3）固化特性（4）比容与压缩率（5）水分及挥发物3.1塑料概述四、常用塑料简介1．热塑性塑料（1）聚乙烯（PE）（2）聚丙烯（PP）（3）聚氯乙烯（PVC）（4）聚苯乙烯（PS）（5）ABS塑料（6）聚酰胺（PA）（7）聚碳酸酯（PC）2．热固性塑料（1）酚醛塑料（PF）（2）氨基塑料（3）环氧树脂（EP）3.2塑料制件的设计塑件设计的主

3、要内容：塑件的尺寸、精度、表面质量、形状、壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、标记、符号及文字等。一、塑件的尺寸、精度和表面质量1．尺寸塑件的总体尺寸2．精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与设计尺寸的符合程度。塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，每一级分为A、B两种。3．表面质量塑件的表面质量包括有无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等缺陷，表面光泽性和表面粗糙度（模具表面粗糙度应比塑件低1～2级）。3.2塑料制件的设计二、塑件的结构设计1．形状合理不合理塑件侧孔改为右图形式，避免了侧向抽芯机构增加塑件侧壁斜度，可采用组合型芯成型，避免

4、了侧向抽芯机构说明3.2塑料制件的设计塑件侧孔改为右图形式，避免了侧向抽芯机构增加塑件侧壁斜度，可采用组合型芯成型，避免了侧向抽芯机构合理不合理说明可强制脱模的侧向凹凸3.2塑料制件的设计（a）（b）塑件壁厚不均的改善2．壁厚3.2塑料制件的设计3．斜度脱模斜度一般取30′～1º30′塑件的脱模斜度采用加强筋改善壁厚加强筋的布置4．加强筋（a）（b）（c）薄壁塑件的设计3.2塑料制件的设计5．支承面6．圆角塑件转角处应尽可能采用圆弧过渡，圆角半径一般不应小于0.5mm。支承面的结构形式7．孔塑件上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔和螺纹孔等。3.2塑料制件的设计孔的加

5、强（1）通孔通孔不宜设计得太深，否则型芯的刚度和孔的同轴度不易保证。（2）盲孔盲孔是用一端固定的型芯来成型，孔的深度应浅于通孔。通孔成型常用几种方法3.2塑料制件的设计（3）异形孔异形孔的成型常采用拼合型芯的方法。拼合型芯成型异形孔8．标记、符号及文字塑件上的标记、符号及文字有凸形、凹形和凹坑凸形三种结构形式。塑件上的标记、符号和文字3.2塑料制件的设计三、螺纹的设计设计塑件上的螺纹应考虑的几个方面：（1）塑件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大的，螺纹直径较小时不宜采用细牙螺纹。（2）塑料螺纹不能达到很高的精度，一般低于3级。（3）塑件上螺纹直径不宜过小，一般外径≥4m

6、m，内径≥2mm。（4）塑件螺纹与金属螺纹的配合长度，一般不大于螺纹直径的1.5倍。（5）为防止螺纹最外圈崩裂或变形，应使其始末两端各留有一台阶。（6）在同一型芯或型环上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹的旋向相同，螺距相等。Ⅰ.塑料螺纹的结构形状Ⅱ.两段同轴螺纹的设计3.2塑料制件的设计四、齿轮的设计齿轮结构及各部分尺寸塑料齿轮主要用于精度和强度要求不太高的传动机构，塑料齿轮常用的塑料有尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、和聚砜等。五、带嵌件塑件的设计金属嵌件设计的要求：（1）嵌件与塑料必须牢固连接（2）嵌件在模具内应可靠定位（3）嵌件周围塑料层应有足够的厚度常见嵌件的形式3

7、.3注射模设计一、注射成型原理及工艺1．注射成型原理注射成型又称注塑成型，是塑料成型的一种重要方法，主要适用于热塑性塑料成型。2．注射成型工艺过程（1）成型前的准备（2）注射过程（3）塑件的后处理注射成型原理3.3注射模设计3．注射成型工艺条件（1）温度1）料筒温度2）喷嘴温度3）模具温度（2）压力塑化压力和注射压力（3）时间充模时间、保压时间、模内冷却时间和其他时间4．注射成型的特点注射成型具有成型周期短，生产效率高，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件，易于实现自动化生产，生产适应性强等特点。但注射成型所需设备昂贵，模具结构较复杂，制造成

8、本高，不适合单件小批量塑