供水分场HSE监督检查标准.doc

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1、检查项冃（部位）检查内容组织机构1.设立HSE领导小组和应急领导小组，明确安全生产笫一•责任者、主管安全领导和兼职安全员。2.建立健全全员安全生产责任制，做到“一职一责，一岗一责”。安全管理一般要求1.开展安全目标管理，将目标指标分解到班组，并进行考核。2.岗位员工应正确穿戴劳动防护用品，有资质要求的岗位，持证上岗。3.岗位员工应掌握职责、应知应会内容、操作规程和应急程序。4.岗位员工应严格执行巡回检查、交接班、隐患整改及上报等制度，发现问题及吋解决，不能立即整改的要制定落实安全防范措施并及时上报。5.严格遵守

2、劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗和不酒后上岗。管理制度1.建立岗位责任制、巡回检查制、交接班制、隐患整改及上报、事故报告、用火用电安全管理、设备设施使用维护保养制、安全管理、环境管理、健康管理应急管理等制度。教育培训1.制定年度培训（学习）计划，培训内容应包括岗位职责、操作规程、技术标准、法律法规、规章制度、应急知识、事故案例分析、HSE管理体系知识、风险削减措施等安全知识。2.分场每刀应组织一次安全活动、班组应每周一次安全活动，班组在工作前和工作后召开班前、班后会，并做好记录。3.班组召开班询、班后会

3、时，应根据当班工作存在的风险、危害及防范措施进行安全讲话。4.新入厂和转岗员工应经过“三级”安全教育，考试合格后方可上岗。实习期间签订师徒合同，实习期间满达到独立顶岗条件的，可独立项岗。5.抽查员工对培训内容和工作场所各种突发事故应急预案的掌握情况。现场管理一、300T/H制水车间转动设备1.300T/H制水车间全部运行设备处在技术要求的范围内运行，完好率应达到100%,水监督站岗位运行设备处在技术要求的范围内运行，完好率应达到100%,屮和池岗位运行设备处在技术要求的范用内运行，完好率应达到100%,4000

4、M3和中心泵房岗位运行设备处在技术要求的范围内运行，完好率应达到100%,检修的设备有明显的安全警示标志；风险削减措施金部落实。2.酸碱灼伤应急抢救药品存放在指定地点，安全防护器具符合安全使用要求器具完整齐全，现场地沟盖板铺设齐全，设备检修作业现场安全措施和防护措施落实。3.上岗工作人员正确穿戴劳动保护用品，从事溶氨操作时必须使用安全防护器具，各牛产岗位通讯器具完好；值班人员手电筒好用和齐全，摆放在指定地点。4.作业现场照明设施符合作业要求，生产现场主要通道不得堆放、囤积各类物质影响通，作业现场各种安全警示标志

5、齐全和处于明显位置，作业现场无遗留工具和工业垃圾。5.设备操作按照指导书（规程）要求进行操作；值班人员交接班时正点交接班、履行交接班签字手续；木班纟R所管辖的消防器具达到完好、齐全、标签齐全，对关键要害（消防水泵、液氨罐）设施是否履行每小时检查职责，酸碱储备罐（计量罐）无渗漏；热机工作票履行签字；风险削减措施落实：值班人员定吋进行巡回检查。检查项冃（部位）检查内容现场悸理6.消防器材数量、完好程度和管理状态，符合消防管理要求，消防器材质量、出厂、质检、保管人等标签齐全完好，消防器材外观及附件齐全完好，喷射管无龟

6、形裂纹，消防器材每班擦拭一次，表面清洁。二、300T/H制水车间转动设备1.罗茨风机进风网无杂物堵塞，电动机温度Z70°C,且无震动、金属撞击和摩擦声。2.除盐水泵生水泵电动机温度Z70°C,门无震动、金属撞击利摩擦声，水泵前、后轴承温度应Z60°C,对轮处防护罩牢固，水泵基础地脚螺丝应无松动现象。3.加氨泵电动机温度Z70°C,且无震动、金属撞击和摩擦声，液体吸、排阀处无渗漏，泵内润滑汕位保持在1/2以上，且无乳化现象，微最调节器满足调节加氨量要求，地角螺丝无松动现彖。4.中间水泵电动机温度Z70°C,且无震

7、动、金属撞击和摩擦声，水泵前、后轴承温度Z60°C,对伦处防护罩牢固，水泵基础地脚螺丝无松动现象。5.除碳风机、电动机温度Z70°C,H无震动、金属撞击和摩擦声，电动机防雨罩牢固；除碳风机出口与除碳器连接部位无渗漏，进风网面无杂物堵塞，满足进风最要求。6.管道泵电动机运行时温度应Z70°C,R无震动、金属撞击和摩擦声，与其连接的阀门、管道、法兰无漏泄现彖。三、300T/H制水车间（管阀设备）1.输水管道生水、除盐水、阳床出口水管道及法兰连接处无渗漏。2.阀门各部位阀门应无渗漏（气、水）现象；气动阀门应无漏气现象

8、，且进气铜管牢固；水泵基础地脚螺丝无松动现彖。3•再生管道阀门再生管道应按照规定要求标有固定的颜色和编号，管道、法兰、阀门无渗漏液体现象，再生液体取样门达到无渗漏且开关灵活。4.中间水箱除盐水箱水箱外部保温层满足防冻结要求无破损，水箱计虽:发送器外部保温满足防冻要求，且保持完好，各部位人孔门、水箱联络门、出口门无渗漏，各部位人孔门、水箱联络门、出口门保温保持完好。5.除碳风机连接处无渗