23钢结构焊接施工作业指导书.doc

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1、1适用范围12施工准备12.1技术准备12.2机具准备12.3材料准备23技术要求24施工程序与工艺流程32.1施工工艺流程35施工要求35.1接头的准备33.2定位焊43.引弧和熄弧板43.焊缝清理及处理43.工艺的选用53.焊接应力控制63.焊接质量检查76劳动力纟H织76.1项目部管理层人员组织76.2劳务层人员组织87焊接原材料要求88施工机械部署99质量保证措施和质量要求99.1质量保证措施92质量要求1010安全文明施工要求111安全耍求11文明施工要求11太原南站站房工程钢结构焊接工程施工作业指导书1适用范围适用于太原南站工程钢结构焊接施工。2施工准备2.1技术准备1.1

2、从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。2.1.2制作单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。1.3钢结构的焊接工作应根据焊接工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件指导施工。1.4焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO?气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计。2.1.5检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊

3、缝质量的杂质。如坡口用氧-乙烘切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。2.2机具准备焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。2.3材料准备3.1低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80°C-100°Co烘焙合格的焊条外露在空气中超过4h的应重新烘焙。焊条反复烘焙次数不宜超过2次。3.2焊剂在使用前应按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝应除净锈蚀、

4、油污及其他污物。2.3.3二氧化碳气体纯度不应低于99.5%（体积法），含水率不应大于0.005%（重量法），若使用瓶装气体，瓶内气体压力低于IMPa时停止使用。3技术要求3・1焊接前应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况。若不符合要求，应修正后方准施焊。3・2对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和收弧板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。手工焊引板长度不应小于60mm,埋弧自动焊引板长度不应小于150mm,引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。3引弧影在焊道处进行，严禁在焊道区域以外的母材上打火引弧。4对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊

5、缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1-5倍以上，且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚lh确定，然后使焊件缓慢冷却至常温。3・5要求焊透的双面焊焊缝，正面焊完后再焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。3.636mm及以上厚板的焊接，宜采取必要的构造和焊接工艺措施，防止在厚度方向出现层状撕裂的现象。7箱形构件内横隔板的电渣焊焊接，焊前应作焊接工艺评定，根据评定合格的工艺参数进行施焊。8碳素结构钢应在焊缝冷

6、却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。9设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。3.10经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修前应编写返修方案，对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。4施工程序与工艺流程1施工工艺流程板件材料验收一＞拼装一►焊缝预热处理一＞焊

7、接一＞校正―装焊其他零件一校正一打磨一探伤一►打砂一油漆一►搬运一＞储存一►运输5施工要求5.1接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2005规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。5.2定位焊5.2.1定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。5.2.2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起