新烧结系统主要机械设备安装的方法

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1、2、新烧结系统主要机械设备安装2.1工程概况烧结系统是高炉生产中的主要辅助生产工艺系统，它为高炉生产提供主要生产原料烧结矿。烧结矿质量的好坏直接影响到高炉的出铁量、铁水成本及高炉炉况。而烧结设备质量及安装工艺和安装技术水平，将直接影响到烧结系统生产的稳定性和烧结矿质量。烧结系统设备大体可分为：破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结机设备、冷却设备、主抽风机设备和除尘设备等几大类。主要设备有：皮带运输机、破碎机、配料料仓、园盘给料机、混合机、制粒机、烧结机、环冷机、振动筛、除尘器、风机等。机头除尘原料除铁渣及破碎配料仓石灰仓配料混合制粒烧结冷却机（带冷或环冷）机尾除尘振动筛送

2、高炉送破碎2.2工艺流程2.3烧结机安装2.3.1概述34烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。2.3.2安装程序基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。2.3

3、.3安装顺序烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。2.3.4吊装方法、安装条件2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先

4、起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。2.3.5安装要点及要求2.3.5.1基础、设备出库验收基础、设备出库验收具体要求参见“通用部分”。2.3.5.2烧结机安装中心线与标高测量A、烧结机中心线测定a、在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用铜或不锈钢加工并埋设。根据此标点确定沿烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm。由于烧结机比较长，避免过长造成的测量偏差，所以在全场的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制全长范围内极限偏差为±1mm。b、与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线：(a)、烧

5、结机头轮轴向中心线。(b)、烧结机架中部固定机架横向中心线。(c)、烧结机尾轮轴向中心线。34(d)、热破碎机棘齿辊轴向中心线。(e)、在头部与中部固定机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。B、烧结机标高测定在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据，投到烧结机旁。将移进来的第一个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差须控制在误差范围内。2.3.5.3机架安装A、机架的热膨胀处理为处理烧结机的热膨胀问题，烧结机架的头

6、部和尾部机架为固定点，中部机架的后1/3处为固定点，而其它都是游动点，采取中间固定向头尾部方向游动的方式，在头部与中部、中部与尾部结合处，各留有一个伸缩缝，以吸收机架纵向的膨胀量。B、机架安装a、烧结机架采用座浆法安装，每个柱子底板下面是一个整块垫板，垫板安装时，其上表面标高、水平度须符合要求。当座浆混凝土达到强度后，安装每个柱子的底板，其中固定式柱子是在烧结机架全部找正完毕后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。b、烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，用座浆法安装时是靠座浆底板上表面标

7、高控制，柱子顶部标高是依靠柱子制造长度的极限偏差的长度公差控制，一般情况下，不单独检查柱顶标高，只检查轨面标高，因轨道梁下面留有10mm的调整轨面标高的余量。c、单片机架组装时，其上部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长度差不得大于5mm，要达到这项要求，设计上应采取措施留有一定的调整余地，即每根横梁的螺栓孔一端为圆孔，而另一端为长孔。整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺栓数量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接固定。2.3.5.4给料装置安装34给料机分为混合料槽及铺底料槽两部分，混合料槽内部装用衬板。