钢厂烧结系统设备安装

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1、.一、烧结系统烧结系统是高炉生产中的主要辅助生产工艺系统，它为高炉生产提供主要生产原料烧结矿。烧结矿质量的好坏直接影响到高炉的出铁量、铁水成本及高炉炉况。而烧结设备质量及安装工艺和安装技术水平，将直接影响到烧结系统生产的稳定性和烧结矿质量。烧结系统设备大体可分为：破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结机设备、冷却设备、主抽风机设备和除尘设备等几大类。主要设备有：皮带运输机、破碎机、配料料仓、园盘给料机、混合机、制粒机、烧结机、环冷机、振动筛、除尘器、风机等。二、工程烧结系统特点和施工难点分析：1、烧结系统施工面狭窄，且施工为多专业交叉作业，因此对各专业施工

2、配合、安全施工要求较高。2、烧结机、环冷机是烧结系统的关键设备，安装精度要求较高。3、烧结机机轨道、机头布料机等安装是烧结机安装的关键点和难点。4、轨道安装也是环冷机安装中的关键点和难点。5、工程内容涉及面广（包括电气、仪表、火灾报警系统、电视工业监视系统等），设备安装精度要求高，控制系统先进，设备调试复杂。6、10KV配电所、变电所内电气设备安装及调试是保证各区域按计划受电和单体试车的前提。7、高压电缆头制作过程对环境温度及湿度有一定的要求，是电气安装施工中的关键工序，制作过程中须严格控制。8、电气暗配管安装时容易造成遗漏预埋、堵管、丢盒等现象，给后

3、续安装带来困难。所以随时掌握土建工程进度，与土建专业的配合非常重要，是保证电气安装质量的关键工序。9、烧结机安装是在一个多层厂房结构内进行，因其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安装烧结机下部的各种灰斗及大型主轴抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。10、烧结机安装的主导起重机械是烧结厂主厂房的桥式起重机。因此，尽早安装并能使用它，是安装烧结机的先决条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝的测量精度要求。..11、烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道

4、及各种灰斗，再安装上部设备。三、工程材料进场计划收到施工图后即安排有关人员熟悉图纸，编制有关专业施工方案和材料计划，对甲供材料按进度计划要求的进货时间尽可能提前15天提供材料需求计划报监理和业主。自购材料在收到图之后即编制详细的材料采购和进场计划，并根据设计规格和技术要求联系货源，按材料采购进场计划及施工进度要求组织进场。对进场材料做好进场验收、做好标识，及时报监理验证，按规范和设计要求复检，以保证施工进度需要。对检验不合格的材料及时组织清理出现场，谨防误用。四、施工重点及关键工序控制措施1、烧结系统：1.1设备安装质量控制措施1.1.1烧结机纵向中心

5、线控制1.1.1.1在烧结机的头部与尾部设中心线标板，将该标点作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线。由于烧结机机体较长，为了避免过长而造成的测量偏差，在全长二分之一处，增加一个临时性辅助测量用的中心线，用以控制偏差。1.1.1.2在与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设4～5条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成累计偏差。1.1.1.3采用拉钢丝的方法进行测量。1.1.2烧结机标高控制在烧结机的头、中、尾部设三个基准点进行标高测定，同时通过调整机架轨道的标高来控制烧机的标高。1.1.3轨道安装质量控制1.

6、1.3.1安装前须对待安装轨道进行仔细检查，确认其质量符合要求。1.1.3.2确定正确的安装顺序。1.1.3.3通过调整轨道梁的标高来保证轨道标高。1.1.3.4采用挂中心线的方法、利用样杆对轨道的中心、轨距进行检测，将其偏差控制在规定的范围内。..1.2电气安装质量控制措施1.2.1配备有责任心，技术水平高的施工人员进行施工。1.2.2合理安排施工顺序，安装工艺过程中，质量保证系统和监督管理系统要进行检测和控制，并形成循环的反馈系统，实行全面质量管理。1.2.3变压器吊装前变压器基础复测一定要严格谨慎，测量结果如有误差，不允许进入下道工序。变压器安装

7、时要由专人指挥吊装就位，就位后变压器须及时固定。1.2.4车间10KV配电所的两回路电源电缆和应急电源电缆，放置在不同路径的支架或桥架上敷设。1.2.5对接地装置的焊接质量进行检查，保证焊接处无漏焊、虚焊。接地电阻的测试满足设计要求。1.2.6电缆绝缘层的削剥按照说明书要求进行，特别是半导体层一定要清理干净。电缆头制作要选在晴朗、无风的天气进行施工。1.2.7线号及电缆标志牌使用微机打印。字迹要清晰、工整，不褪色1.2.8选用精确度高的校验、检验仪器对电气设备进行校验及调试。1.2.9所有接触粉末介质的仪表，都要注意本身密封，防止粉尘进入仪表造成短路，

8、或因打火引起爆炸，这一点必须得到严肃对待。五、安装工程施工方案（一）工艺金属结构制安工程1、工