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1、印刷机重要检查/维护项目与标准墨辊状态及压力调整1.所有墨辊已依原厂标准调节好正确压力2.所有橡皮墨辊表面不发亮，硬度正常，两端无干墨堆积3.检查橡皮墨辊表面，发现严重龟裂，破孔，凹陷，必须更换4.所有塑胶或硬质墨辊表面无磨损，无墨皮，两端无干墨堆积5.所有墨辊间墨痕压力:中间与两边墨痕宽度差不可超过1.5mm，每年安排一次送外研磨6.所有串墨辊不可有偏心运转情形。如更换后，必须进行偏心校正7.墨辊轴座/轴芯/墨辊架不可有磨损,松动情形，轴承必须定期打油8.所有橡皮墨辊直径小过标准1.5mm,应即考虑重新
2、包胶或更换9.强烈建议配置备份墨辊、水辊一组(12支),每两周轮换一组墨/水辊，拆下的辊必须用墨辊清洁膏/除钙剂等认真保养，装回墨辊时，一并检查正确墨辊压力10.要特别关注打墨辊对墨槽辊与对下方串墨辊的正确压力检查与调整11.洗墨刮刀，必须做到刮墨平整，刮刀头两边无干墨堆积水辊状态及压力调整1.所有水辊已依原厂标准调节好正确压力2.靠版水辊不发亮,硬度正常,两端无干墨堆积3.靠版水辊直径小过标准1.5mm，应即考虑重新包胶或更换4.硬质串水辊表面无磨损,无残墨,两端无干墨堆积5.水槽辊表面无磨损,不发亮,
3、不沾墨,亲水性良好,每周安排一次用洁版液清洗6.水槽辊直径必须是弧形设计，两端比中间小0.3mm，更新最好换用原装辊7.水槽辊与计量辊间压力设定正确,确认出水平整均匀8.控水钢辊(计量辊)不锈钢材质表面必须干净无凹痕9.所有水辊轴承/轴架/轴芯不可有磨损/松动10.有差速刮墨皮功能的水辊系统，必须掌握正确的压力调整与设定墨槽及墨键状态检查1.所有单元的墨键必须能正常遥控调节2.所有单元的墨键必须能正确归零3.所有单元的墨键在控制台设定相同开度时必须显示出墨量相同4.墨槽辊转动速度稳定不偏心5.墨槽不漏墨6
4、.墨槽前缘不可有干墨堆积7.遙控墨键顶块，必须预涂黄油润滑制冷与润版液循环状态1.水箱制冷温度应在9-12℃之间，最好稳定在10±1℃2.润版液循环正常,不起泡3.冷却槽必须有槽内水流循环，均匀水温4.循环管路定期清洗,不可有管壁青苔附着,造成回水堵塞5.每次更换润版液,必须同时请洗冷却箱内浮污与沉淀物6.冷却散热鳍片，必须定期清理，不可有粉尘/纸毛等堆积7.每月固定测试将水温降低2度,观察系统是否能迅速降温,如不能,须立即申报检修润版液成分及指标数据状态1.原水水质必须控制硬度在10-12dH2.原水导
5、电值应维持稳定,每天波动必须小于200uS,否则原水须考虑过滤装置3.水斗液比例正确,补充稳定（注意观察水斗液桶每天的液面变化是否符合比例）4.酒精比例正确,补充稳定5.酒精来料，必须检查其成分/浓度稳定6.pH值稳定在4.8-5.2之间（例:稳定在4.9,不是经常在4.8与5.2之间浮动）7.润版液导电值应呈现每天缓度上升状态8.洗墨时，严禁洗车水甩入水辊与润版液中9.每天关注润版液四大指标并记录(水温,pH值,导电度,酒精度)10.必须有润版液更换时间与标准(例:润版液导电值超过新配液800uS时,必
6、须更换)11.如自动补充系统已损坏,必须要有稳定的手动补充应急方案滚筒衬垫作业与橡皮布锁紧标准1.版筒与橡皮筒衬垫必须依原厂标准正确配置2.橡皮布与衬垫纸尺寸必须依原厂规范尺寸裁切3.所有衬垫纸必须平整无折痕4.版筒印版高出滚枕的高度,加上橡皮筒橡皮高出滚枕的高度,就是合压后,版筒与橡皮5.筒间的压力。(通常对开机正常压力都在0.13-0.15mm)6.橡皮布与衬垫纸两边不可有洗车水/洁版液/清洗剂等浸入7.四色印刷的橡皮布与衬垫纸必须长期维持”特性与质量”稳定,8.橡皮布锁紧扭力,必须依原厂标准正确锁紧
7、例:(KBA105:50Nm,海德堡CD102：60Nm)9.印刷机滚枕必须保持“随时干净”10.严禁在橡皮布下随意增加衬垫咬牙保养状态1.所有递纸及滚筒咬牙/轴座/开牙球，必须依原厂规定周期润滑打油2.所有咬牙必须检查并维护弹性正常3.所有咬牙必须每三个月进行一次咬牙与牙垫清洁（使用特制薄片牙刷）4.每年应安排一次所有咬牙的交接时间/压力/平整性调节(必须请有经验资深工程师)5.严禁洗橡皮布时,将清洗液滴入压筒牙排6.编列预算，每五年必须更换咬牙/牙垫/开牙球关注所有空气过滤芯的检查与清理1.飞达头吸气
8、/吹风泵空气滤清器2.真空皮带吸风过滤器3.收纸台吸风轮吸风泵过滤器4.空压机空气过滤器5.喷粉风泵过滤器6.中央式风泵系统空气过滤芯7.平纸器吸风杆空气过滤芯.8.所有碳片式风泵碳粉过滤器9.所有其他风泵过滤芯印刷机套准状态1.出一套四张特制测试版含星标图及前挡/边规检查线2.按标准色序印刷,印到指定四色密度,印150纸抽出非退压下的连续100张纸检查3.检查四色星标,细线不可有重影,中心圆点直径应不大于2mm,不可呈现椭圆
