脱硫系统操作规程

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时间:2020-01-10

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1、脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒,一共15个阀门,为1组。自动冲洗联锁状态下,可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔,一般设置为7200秒,即2小时(时间可调节)。除雾器的冲洗,需要借助工艺水泵,才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。工艺水泵共2台,可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。操作方式为:点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。冲洗过程中需要关注的几个参数:一是工艺水流量,观察阀门开启时是否有流量显示,若无说明厂

2、区来的自来水缺水,因检查来水主管路上是否有阀门关闭,及时打开阀门。二是脱硫塔液位,当DCS上液位低于3米时,可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔,当脱硫塔液位高于4.5米时,适当加长两次冲洗之间的时间间隔。2、循环泵系统通常,锅炉负荷不大的情况下,只需要启动2层或者3层循环泵,在pH值在5~6.2之间。循环泵的启动,最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动,方便测量脱硫塔浆液的pH值,脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。p

3、H值太高,脱硫塔及管道的结垢能力增强,pH值过低,会影响脱硫效率。当其中一台循环泵较长时间不用时,需关闭脱硫塔进循环泵的阀门,并且打开入口管道的排空阀,排空管道内浆液。循环泵首次启动前,检查机封冷却水,打开脱硫塔至循环泵阀门,稍打开出口阀,开度约25%,等待约3~5分钟,再启动循环泵,直到看到压力表达到稳定的压力值(0.25~0.3MPa)时,再全部打开出口阀门。关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵,防止回水将叶轮冲下来。1、氧化风机系统氧化风机启动,同样需要检查机封冷却水是否正常,

4、准备启动哪台风机,就打开风机的出口阀,另外一台风机的出口阀为关闭状态,旁路阀为关闭状态,然后启动风机即可。关闭风机前,一定要注意先打开管路上旁路阀门,然后再停止风机。然后关闭旁路阀,方便下一次风机启动。当氧化风机在系统石灰石供应不及时的时候,应适当停止使用,直到石灰石粉再次投入,pH值恢复到运行值。2、石灰石供给系统石灰石供给由石灰石粉仓、插板阀、星型给料机、螺旋给料机、振打器组成。打开石灰投入的操作顺序为:先打开螺旋给料机,再打开星型给料机,然后1分钟后再打开气动插板阀。观察石灰供给流量,控制

5、在20kg/min左右,可根据锅炉运行工况适当调整。当不出料时,则反复多次振打,直到出料,则停止振打。禁止振打器长时间运行。关闭石灰投入的操作顺序为:关闭启动插板阀,1分钟后关闭星型给料机,然后再停止螺旋给料机。3、石膏排出系统石膏排出系统组成:石膏排出泵、石膏排出流量计、真空皮带脱水机、旋流器、真空泵以及滤布冲洗泵。打开石膏排出的操作顺序:先打开滤布冲洗泵,然后真空皮带脱水机,再启动启动真空泵,最后再启动石膏排出泵。关闭石膏排出的操作顺序:先停止石膏排出泵,等待1分钟后,关闭真空皮带脱水机,再

6、停止真空泵,最后是停止滤布冲洗泵。真空泵投入前:应检查机封水阀门是否打开,一般处于常开状态。真空皮打击投入前:检查压缩空气气源阀门是否打开,一般处于常开状态。滤布冲洗泵投入前:滤布冲洗水箱补水阀是否打开,一般处于常开状态,需要不定时的观察滤布冲洗水箱液位,防止运行过程中缺水,或者因浮球阀原因造成溢水。旋流器运行中应经常观察旋流子落料端的喷水状态,是否为伞状,则为正常状态,若为水柱状,则有堵的现象,应及时清理。皮带脱水机运行频率一般控制在10左右。当发现石膏饼厚度偏高,大于3cm,可适当调大脱水机

7、频率,当发现石膏饼厚度偏低时小于1cm,应停止石膏排出,退出石膏脱水系统,说明脱硫塔内浆液密度偏低。若投入石灰石粉后,发现滤饼水分偏高,有点跑稀,则说明硫酸钙含量不够,则需要加强曝氧,将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。另外一种影响因素为投入的石灰石量还不够,需要根据实际情况去判断。1、溢流返回系统本项目存在石灰石制浆池与溢流返回池,但取消了石灰供浆泵,旋流器的溢流水原设计进入溢流返回池,再由泵打回脱硫塔,现在改为直接自流方式返回至脱硫塔。皮带脱水机水槽废水则进入溢流返回池,做为制浆罐的一种补水来源,另外一

8、路补水来源为厂区工业用水,设置电动阀,可实现自动补水。此改动后可在一定层度上帮助系统维持水平衡。一般来说,溢流返回泵的启动,一是根据脱硫塔的pH值来确定是否需要对塔内进行补浆;二是当石膏排出系统启动时,溢流返回泵也应启动,并需要根据溢流返回池的液位进行适当启停溢流返回泵。1、注意事项1)所有的泵或风机(有机封冷却水的)在启动前,一定要检查冷却水是否正常,一般一个供暖期,冷却水阀门处于常开状态即可。冷却水泵的运行状态一定要注意!!!2)所有供浆管道长时间不用的话,应关闭入口、出口阀门,排空泵腔内浆

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