干法脱硫系统操作规程

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1、干法脱硫除尘系统工艺操作规程47目录：章节页码第一章：系统工艺描述041.1导言051.2循环流化床脱硫工艺原理051.3主要系统及系统内主要设备功能介绍07第二章：安全生产172.1导言172.2危险种类及安全生产17第三章：系统启动263.1导言273.2脱硫剂制备、贮存及输送系统启动273.3工艺水系统启动283.4脱硫灰再循环系统启动293.5空气斜槽流化风系统启动293.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动293.7气力输灰系统启动303.8脱硫除尘系统整体启动303.9整体启动30第四章：系统停车324.1

2、导言324.2正常及故障停车324.3短时停车334.4长时间停车344.5长期停车354.6工艺水系统停车354.7脱硫剂制备、贮存及输送系统停车36474.8脱硫灰再循环系统停车364.9流化风系统停车374.10气力输灰系统停车37第五章：系统维护385.1导言395.2定期维护395.3设备维护41第六章：常见故障处理456.1导言466.2脱硫塔相关故障466.3其他故障4847第一章CFB循环流化床脱硫工艺原理及系统描述471.1导言本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。

3、操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。1.2循环流化床脱硫工艺原理1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulatingfluidizedbed简称CFB）。循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下：Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2OCa(

4、OH)2+2HF→CaF2+2H2OCa(OH)2+SO2→CaSO3+H2OCa(OH)2+SO3→CaSO4+H2OCa(OH)2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。47由于由物料再循环系统，使得脱硫塔内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量

5、，即实际反应的脱硫剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩尔比，从而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。循环流化床工艺系统主要由烟气系统；脱硫剂制备、贮存及输送系统；工艺水系统；灰循环系统；流化风系统等组成。脱硫工艺流程描述：从锅炉的空气预热器出来的含尘烟气，首先进入电除尘器，在电除尘器中除掉85%的灰尘，再进入脱硫反应塔。烟气从底部进入脱硫反应塔，通过文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返

6、回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点75℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。烟气从脱硫塔出来后，进入布袋除尘器。在布袋除尘器中，烟气中的粉尘被除去。经过脱硫除尘后，烟气通过锅炉风机排入烟囱。由布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，进入除尘器下的船型灰

7、斗，并通过除尘器下的物料循环系统，返回反应塔。这些灰中所夹带的未反应掉的脱硫剂，继续参加反应，如此循环。47船型灰斗中的灰控制在一定的料位中，多余的脱硫灰由气力输送系统送到脱硫灰灰库。具体工艺流程见工艺流程图（T1104-J-102—T1104-J-108）1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍本脱硫系统分为以下几个分系统：烟气系统；脱硫剂制备、存储、输送系统；脱硫灰循环系统；工艺水系统；流化风系统。以下分系统叙述。1.3.1烟气系统烟气处理系统是脱硫除尘系统的主要系统。其主要作用是对从锅炉出来的烟气进行脱硫及除尘。主要设备

8、有：脱硫反应塔、布袋除尘器及相关附属设备。其中布袋除尘器是大型除尘设备，其自成系统。参见布袋除尘器的的操作手册，本规程不再叙述。脱硫反应塔（设备位号：RT01）是烟气进行脱硫反应的主要设备。烟气和固体物料在其中混合、反应，使得固体物料中的脱硫剂和烟气中的酸性气体反应，除去烟气中SO2等酸性