外墙外保温EPS与XPS的比较

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1、外墙外保温EPS与XPS的比较--摘选    外墙外保温技术在我国进行研究开发，已有10余年的历史。在建筑节能日益受到重视的今天，由于外墙外保温突出的优越性，外墙外保温技术已经得到了迅速的发展，并越来越受到广大居民和开发商的欢迎。    外保温的突出优点就是有效节能，尤其是对维护结构进行保温隔热处理，降低建筑能耗，相对内保温能够杜绝冷(热)桥带来的弊病，有效的保护建筑结构及室内装修，使结构体的自然寿命相对较长，不仅提高了人们居住的舒适度，还可以减少二氧化碳的排放和不可再生资源的浪费，从而保护了我们赖以生存的地球环境。    目前外墙外保温所选用的材料为膨

2、胀型聚苯乙烯(EPS，简称聚苯板)居多，近两年也有用挤塑型聚苯乙烯(XPS，简称挤塑板)。由于当前各建筑单位的施工水平及材料厂商的生产水平参差不齐，导致外墙外保温的后遗症很多，且造成大家对EPS、XPS两种外墙保温体系的优劣性争执不休。    现结合北京某小区近十年的开发过程，就EPS、XPS的生产工艺、材料参数和其保温体系作一比较。    一、EPS与XPS的生产工艺    1、典型的EPS的生产工艺    (1)悬浮聚合EPS珠粒：不溶于水的苯乙烯(PS)单体在悬浮稳定剂和剧烈搅拌下分散为液滴，接着在引发剂的作用下，聚合而成聚合物颗粒，然后经冷却、固

3、液分离、干燥、筛分等处理而成可发性EPS珠粒。通常聚合过程分为两个阶段：一是40℃升温至90℃后，恒温聚合5小时；二是从90℃再升温至120℃，然后恒温聚合3小时。一般二次升温前即加入发泡剂、阻燃剂等添加剂。EPS珠粒的粒径约为Φ0.5~1.5mm。    (2)EPS珠粒的预发泡：EPS珠粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度以后，发泡剂在PS中扩散并形成Φ2～5mm的EPS大颗粒。其间，EPS珠粒的体积可增加40～80倍。    (3)EPS大颗粒的存放和熟化：空气渗入到冷却成接近真空的EPS珠粒中直至内外压力平衡。    (4)模塑EPS大板

4、块：分为充模、蒸汽加热、冷却、脱模等阶段。模塑成1*1.2*6m的大板块。    (5)烘房养护：EPS大板块的高温养护。    (6)EPS大板块的切割：根据需求切割成板材600×900×70mm等规格。    EPS的整个生产过程中，压力一般都是常压或负压，过程(2)～(6)的温度一般均在100℃以下。    2、典型的XPS的生产工艺    (1)发泡剂——(原料准备——高温高压造粒)——配料、上料——1#挤塑机——2#挤塑机——模口挤出——整平机——牵引机——切割机    (2)1#主机可分为：进料段160℃～170℃、压缩段170℃～190℃、

5、塑化段200℃～220℃、混合段200℃～210℃、计量段200℃～210℃。    (3)2#主机的整机加热区温度在165℃～180℃左右。    (4)模口温度约为130℃～150℃。    两级主机中的压力都非常高，中间能达20MPa左右。XPS的厚度一般直接在整平机处定好后成批生产，不能在短时间内任意调整。整体而言，相比于EPS，XPS的尺寸规格不易任意调整。    二、EPS与XPS的技术参数比较    聚苯板(EPS)是以聚苯乙烯树脂为主要成份，通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫材料。    挤塑板(XPS)是以聚苯乙烯树脂或其共聚物

6、为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。    聚苯板与挤塑板都是以聚苯乙烯树脂为原料，经过两种不同的生产工艺加工而成的保温材料。其各项性能指标    见表1：    表1EPS、XPS的技术比较    项目指标    EPSXPS    导热系数，25℃，w/(m.k)≤0.042≤0.030    表观密度，kg/m318~2530~40    抗拉强度，MPa≥0.10≥0.20    熔结性断裂弯曲负荷，N≥25——    弯曲变形，mm≥20≥10    尺寸稳定性，70℃±2℃，%≤0.5≤1.5    水

7、蒸汽透湿系数，ng/(Pa.m.s)2.0~4.51.2~3.5    吸水率，%(v/v)≤4≤2    燃烧性B2级，离火自熄B2级，离火自熄    氧指数，%≥30≥26    市场价格，元/m3350720    对于保温材料而言，相对于EPS，XPS有一些优点：强度较高、导热系数较小、隔汽性能较好、吸水性低等。    三、EPS与XPS的外墙外保温体系比较    1、经济性：    XPS导热系数比EPS小(见表2)，且具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，

8、相对于EPS80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明30mm厚的XPS保温板，