电厂烟囱施工方案

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1、烟囱的施工组织总设计一、编制依据1、根据施工图：F3641S-T0401(1)，-01F195S-T0401(1)-012、《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）。3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ64—874、《钢筋砼工程施工及验收规范》。5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）。6、《工程测量规范》GB50026—93。一、工程概况：1、本烟囱工程属XX电力公司新建工程,主体位于主厂房北端,为2×150MW机组。烟囱基础置于基岩上,由底板和筒座构成。0m以上高度180m,出口内径5.0m。外筒为钢筋混凝土结构，内衬为耐酸胶泥砌陶土砖。

2、每间隔15m，设有钢筋混凝土环形牛腿,作为内衬砖砌体支撑，在5.498m处设有积灰平台。外壁设有2层信号平台障碍灯和避雷针，从130~180m设有红白相间的航空标志，共计5道，每道10m。2、施工条件(1)、施工图已会审。(2)、基础土石方开挖机械队已施工完毕。(3)、高程控制点和坐标控制点已指定。(4)、地下排水设施基本形成，可以满足雨季施工排水要求。(5)、施工用水、用电已接入施工现场，材料库、钢筋成型加工场已形成，内部施工道路与外环形车通道已连通，能满足施工需要。(6)、施工所需的钢模板、钢管、扣件、预埋件、木料、钢筋、对拉螺杆、砂石骨料、水泥均已备齐。(7)、烟囱施工

3、用配电装置，机具等已具备。(8)、提升设备已以落实、准备到位。三、施工总平面布置:1、施工总平面布置原则:(1)、施工总平面布置，本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕烟囱主体结构布置；(2)、平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；(3)、根据施工工艺对场地的要求，因地制宜的布置各施工区；(4)、卷扬机具布置位置合理，留出进出场通道，满足施工要求；(5)、合理布置场内外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通；2、本工程施工区平面布置建设规划如附图:四、施工综合进度:我公司完全遵循业主要求的目标工期，即开工日

4、期为2004年5月1日，竣工日期为2005年3月31日，共计300日历天数。为确保目标工期的实现，本工程计划竣工日期为2005年2月28日，共计270日历天数，比目标工期提前30天，本工程关键网点控制工期见下：基础结构施工完成：2004年6月25日回填土及场布完成：2004年6月30日现浇段施工完成：2004年8月15日平台组装完成：2004年9月15日筒身翻模施工完成：2005年元月20日内衬施工完成：2005年元月24日航标施工完成：2005年2月10日平台拆除完成：2005年2月20日一、施工组织机构及劳动力计划1、烟囱工程的施工组织机构项目负责人:专职工程师:专职安全

5、员:工长:专职质检员:后勤办公室周治琴砼班班长综合班班长架子班班长材料组组长周治荣钢筋班班长木工班班长2、人员配置计划按照发挥劳动潜力、合理组织施工的原则，参考施工组织设计导则的施工人员人数指标，结合我公司当前的施工组织管理水平、技术装备和工厂化施工的一般水平，配置现场施工人员。劳动力曲线：2.2劳动力配备表工种人数混凝土工10模板工10钢筋工8砖工10钳工4焊工3电工1起重工3油漆工3测量工2操作工1合计55注：烟囱施工项目配备技术人员2人。五、主要施工方案选择:1、土石方工程：（不属于合同范畴，不予考虑）。2、基础施工：采用满堂脚手架、组合钢模现浇施工，环壁与底板交接处设

6、一道水平施工缝。砼采用现场搅拌机拌料、人力斗车及梭槽送入仓施工。3、现浇段施工：现浇段从±0米至提模组装标高位置（15.00m）分段施工、采用组合钢模板、钢管脚手架、对拉螺栓、收分条等组成联合支模体系分段浇注。4、积灰平台：积灰平台在现浇段施工完成后施工。采用钢管脚手架，普通钢模板施工。5、筒身提模施工：筒身从现浇段标高15.00m处至180.0m段采用无井架专用电动提升翻模成套设备提模施工，模板用两节PC2015模板循环向上翻模施工。6、内衬施工：内衬施工采用在提升施工平台设一吊平台，随外筒施工而同时完成内衬施工。7、航空标志：外壁航空标志的涂刷，采用手搬葫芦升降吊蓝竖向施

7、工，分段完成。六、主要施工方案及措施1、基础（±0.000米以下）施工(1)、轴线高程控制：根据松藻电力公司工程部移交坐标点，用全圆测回法进行角度观测，用极坐标法定出烟囱控制点（A=949.650、B=721.000）.再测出控制点间的相互距离、角度进行验算;高程控制根据水准点引测。(2)、施工缝处理：水平缝处理：在底板与环壁交接处设水平施工缝一道，对节点表面进行凿毛处理。在砼浇筑前,洒水充分湿润后,方进行浇筑.(3)、钢管架搭设：、底板脚手架施工：外架搭设双排环形架，钢管选用ф48×3.5焊接钢管,立