人工挖孔桩施工作业指导.doc

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1、×××××××××有限公司作业指导书文件编号：工程部WD02人工挖孔桩施工作业指导第D版第0次修改生效日期：2005年×月×日共7页编制×××审核×××批准×××批准日期：2005年×月×日1适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范

2、》JGJ106-20032施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。2.2挖孔开挖工作面以下有下列

3、情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。2.2.3溶岩地区。2.2.4有涌水的地质断裂带。2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组

4、、粗麻绳、吊桶。2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。2.3.4防水照明灯(低压12V)、电焊机、气体检测仪。2.3.5导槽、导管、振捣棒、通风及供氧设备。2.4作业条件2.4.1施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出的积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。2.4.2按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5

5、m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。2.4.3挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。2.4.4施工前，施工现场技术负责人和技术员应检查施工准备，逐级进行技术安全交底和职业健康安全教育，要使安全、技术和环境管理在思想、组织、措施都得到落实。2.4.5专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的纪录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。2.4.6护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用500~1000mm

6、。模板已制作好，并运至现场，规格、数量按计划准备足够。2.4.7现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。3操作工艺3.1挖孔与护壁3.1.1按放好的桩孔外径（包护壁厚度）挖土750～800mm深，然后装第一节护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土,其完成面要高出地面200～250mm。为保证护壁混凝土整体性，视护壁土质情况，须用Ф8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图应按设计要求施工。3.1.2护壁混凝土不得人工拌合，每节护壁均须由监理单位验收。浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂

7、，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。3.1.3护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度(应达到1MPa以上)以能挡土，采用混凝土护壁时，每天掘进深度不得大于1m。3.1.4当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。3.1.5施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂，大量