室内热水供应管道及配件安装施工工艺标准.doc

《室内热水供应管道及配件安装施工工艺标准.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、8室内热水供应管道及配件安装工艺标准8.1范围本标准规定了室内热水供应管道及配件安装的施工要求、方法和质量标准。本标准适用于工作压力不大于1.0MPa、热水温度不超过75℃的室内热水供应管道及配件的安装。8.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工

2、程施工质量验收规范8.3术语和定义8.3.1钢塑复合管在钢管内壁衬涂一定厚度塑料复合而成的管子。钢塑复合管分为衬塑钢管和涂塑钢管。8.3.2铝塑复合管内层和外层为密度≥0.94g/cm3的聚氯乙稀或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔胶紧密粘合为一体的管材。8.3.3无规共聚聚丙烯管（PP-R管）以丙稀和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。8.3.4衬塑薄壁不锈钢复合管外层为不锈钢材料，内层为符合卫生要求的塑料，经热熔胶紧密复合而生成的复合管材。8.3

3、.5卡套式连接由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。8.3.6卡箍式连接在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽的连接方式。8.3.7热熔连接由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。8.3.8电熔连接由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻产

4、生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。8.3.9自然补偿利用管道敷设中自然存在的曲折或加设的曲折，吸收管道因温差产生的变形。8.3.10自由臂自然补偿时，利用折角管段的悬臂位移，吸收管道自固定点起至转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。8.4施工准备8.4.1技术准备8.4.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底，并形成记录。8.4.1.2根据设计交底,深化施工图纸，编制《施工方案》，进行技术交底。8.4.1.3按照图纸，检查预留孔洞的规格、位置、坐标。8.4.1

5、.4设计施工图中所涉及的统一标准、验收规范、技术规程、标准图集等技术资料齐备。8.4.2物资准备8.4.2.1钢管及管件的规格、种类，应符合设计要求。8.4.2.2铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，不应有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10％，且不超过0.03mm；管材及管件，均应有出厂合格证和材质检测报告。8.4.2.3镀锌钢管及管件的规格、种类，应符合设计要求；管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；管材及

6、管件，均应有出厂合格证和材质检测报告。8.4.2.4PP－R给水管、铝塑复合管的管壁颜色应一致，色泽应均匀，无分解变色线，内、外壁应光滑、平整、无起泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管件表面应光滑、无毛刺、无缺损、无变形、无气泡和砂眼；管材与管件应采用同一厂家产品；同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换；管件内使用的密封圈材质，应符合卫生要求，宜采用丁腈橡胶、硅橡胶、三元乙炳橡胶；冷、热水管材应有明显的标志线，应分类存放，并且在施工时不应混用；管道及管件的规格、种类，应符合设计要求；管材及管件，

7、均应有出厂合格证和材质检测报告。8.4.2.5热水表刻度符合要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，应有出厂合格证。8.4.2.6阀门的规格、型号，应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏；应有出厂合格证和材质检测报告。8.4.2.7型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫片、焊条等材料质量应符合要求，并应有出厂合格证和材质检测报告。8.4.3施工设施准备8.4.3.1施工机械千斤顶、砂轮切割机、套丝机、小型坡口

8、机、电焊机、电烘箱、电熔焊机、热风机、试压泵等。8.4.3.2工具用具手电钻、冲击钻、活扳手、套筒扳手、台虎钳、手锯、手锤、布剪刀、断管器、大绳、索具、气焊（割）工具、管钳、管剪刀、卡钳等。8.4.3.3监测装置钢板尺、角尺、钢卷尺、塞尺、水准仪、水平尺、游标卡尺、温度计、压力表等。8.4.4作业条件准备8.4.4.1热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。8.4.4.2明装托、吊干管安装，应在安装层的结构顶板完成后进行。8.4.4.3立管安装应在主体