工程部总结报告.doc

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1、回顾2007年一年来的工作,工程部在公司领导、各个部门及同事的配合和支持下,严格要求本部门人员的工作,按照公司及上级领导的要求,较好地完成了工程部的本职工作。部门在通过这一年来的工作与学习,在工作模式上有了新的突破,工作方式上有了较大的改变。工程部是整个制造部的技术核心,是贯穿整个生产过程的技术主导,正因有此重要性,部门严格要求内部人员的工作态度、方法,同时提高个人素质,现就工程部2007年一年来的工作情况作以总结:一、工程PE组工作汇报:1、制程异常处理状况:工程部PE组在2007年度的工作中共计处理制程异常912项次,年度异常回复率/问题彻

2、底、及时解决率达96%:责任数回复数责任占有率回复率备注1开发一部38737842.4%97.7%2开发二部15914817.4%93.1%3IQC部28827531.6%95.5%4生产部430.4%75.0%5工程部210.2%50.0%6开发部220.2%100.0%7解码部530.5%60.0%8采购部210.2%50.0%9计划部23212.5%91.3%10仓库部430.4%75.0%11音箱部640.7%66.7%12品质部100.1%0.0%13S314111.5%78.6%14供应商320.3%66.7%15其它12111.3

3、%91.7%合计91286394.6%从以上年度制程异常的统计数据来看,年度主要异常责任状况分布在开发部和IQC来料检验部门,开发部占年度异常责任率的59%;另外,次要责任为物料的来料异常!可以看出,2007年度主要影响生产和制程顺利的问题点主要为:产品的设计和物料异常!2007年度针对制程异常的整个回复率为94.6%,制成异常绝大多数均得到及时和彻底的解决!年度中有严重影响生产正常进行的阶段和原因主要有以下几个方面:1)6-8月份,公司承接THOMSON客户订单的开始阶段:因为公司一直以来所面对的客户的品质要求状况并不十分严格,根本没有接触过

4、类似的客户,THOMSON对产品的品质要求相当严格,尤其体现在产品的外观方面;所以以公司一直以来在外观质量方面的要求远远不能满足THOMSON的标准。但是经过现场改善、制程中的严格要求及控制以及各相关部门的共同努力,最终使公司在产品质量上提升一个新的台阶,满足客户要求;同时也证明公司有实力、有能力生产制造高要求、高品质的产品。1)公司导入PORTABLEDVD和数码相框的开始阶段:Portable和数码相框为公司在2007年投产的新产品,所以在开始生产的整个阶段存在有相当多的问题:线路设计不良导致老化烧机,开机或者外接输入输出时白屏、花屏,LC

5、D屏有水波纹干扰等不良现象,每一个批次的生产均要经过多次的线路更改和返工才能够勉强生产和验出货,严重影响生产效率及产品的质量,给生产带来较大的困扰;一直到年底经过方案的更改及驱动方案的重新匹配才解决以上问题,但是最终还有待进行试产和小批量的投产才能确定更改效果。2)Mini+DVB-T+LCD屏的导入阶段:DM725/DM726两款产品是我司在下半年推出的MINI主打产品,因其在市面上较少,并且产品的外观及性能的新颖和齐全性,在产品推出后颇受市场欢迎!但是正因为其性能的齐全、新颖、设计超前,所以在产品的研发和导入阶段存在有较多的问题:开机白屏、

6、花屏,LCD画面水波纹干扰,高低温试验不合格等,以上问题批批生产均有发生;虽然到目前为止产品已经有较大的改善并且生产也逐渐步入正常,但是随着衍生产品的开发和种类的增多,以上部分问题还需要得到进一步的彻底解决才能够使此类产品的生产真正步入正常!各生产段跟踪生产的PE在处理问题的能力和方式上也较06年有了较大的提升和转变:a.在产品转拉之前能够认真地核对首件,在工艺和相关问题的预防上起到了一定的作用;b.相关程度上能够主动地组织产前会议,提前指导和提出机型生产的难点和重点以及注意事项,大大降低了制程异常的发生几率;c.能够主动汇报并且跟进处理生产过

7、程中出现的异常,并且针对问题发生的原因能够认真、负责的分析和解决!以上几点的提升和改善对制程异常在07年度的发生几率和重复比率都有了较大的控制,利于生产的正常进行!2、工程变更ECR的跟踪:工程部07年度共计评估和提出工程变更132项次,工程变更ECR的及时回复和改善率达到100%,为改善生产力、改良生产工艺以及提高生产效率、降低材料和制造成本作出了显著贡献!同时,在对后续开发电子、结构设计等方面提出了很多有益和行之有效的方案及建议,为后续新产品的开发设计和产品顺利投入批量生产起到了相应的催化剂作用!在工程变更的提出、评估到与开发部相关工程师沟

8、通到ECR的发出和实施,工程部完全按照ECR的相关流程和规定进行,严格要求相关技术人员按要求进行操作,完全符合程序文件的要求和相关规定!通过本年度工程

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