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时间:2020-01-18
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1、C30混凝土路面施工1、路基HD33+890.00~HD34+004.164及HD33+084.662~HD34+148.205段路基分两层:上层为60cm浆砌石,下层为30cm砂砾料;HD34+004.164~HD33+084.662段路基为C15抛石混凝土,表面均为毛面,每5m设置一道伸缩缝,伸缩缝采用3cm聚乙烯闭孔板,横坡为1.5%,强度等各项参数均符合路基规范的要求。2、材料要求混凝土全部采用商品混凝土,其混凝土配合比严格按照混凝土配合比方案,所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度,耐磨、耐久以及混凝土拌和物易和性能等要求。3
2、、测量、放样准确放出路中线、边线及高程,隔10m设置一个中心桩,在竖曲线或平曲线处加密桩点,曲线地段路面横向分块必须与路中线垂直,模板上口标高即是混凝土路面标高,因此,必须用水平仪控制好模板上口的水平,浇注过程中测量随时监测。4、模板的安装全部采用长3m(4m)宽56cm定型钢模,有足够的刚度,内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直,局部变形不得大于3mm。高度与混凝土路面厚度一致,误差不超过±2mm。立模的平面位置和高程符合设计要求,支立稳固准确,接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板底脚
3、悬空部分用木块契牢并用砂浆填实缝隙,确保模板平顺牢固,在振捣行走时不发生滑动变形。模板内侧清洁并涂涮隔离剂,支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定,外侧铁撅与模板要靠紧,如个别有空隙处加木块,并固定在模板上。5、混凝土的摊铺5.1、摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿,模板是否涂遍脱模剂,检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况,合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度,预留高度在混凝土路面施工初期试验确定,一般在10%左右。5.2、每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行,不得中断。如因故中断,应设置施工缝,并
4、宜设在设计规定的接缝位置。摊铺混凝土后,应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振混凝土板壁边缘,边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面振捣,同一位置的振捣时间,以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。5.3、混凝土全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍,移动速度要缓慢均匀,不许中途停顿,前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜。凡有不平之处
5、,应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面,使表面进一步提浆均匀调平。6、路面的整平、压光及成型振捣完成后进行抹面,抹面一般分两次进行。第一次在整平后,随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束,处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查混凝土板表面。路面不平整处可用1:1水泥砂浆,予以找补凹处,通过压实找平,借板面充分均匀的提出水泥浆整平后二人采用一根滚筒,其后二人一根5米长铝合金刮尺刮平。混凝土浇筑70分钟左右,在混凝土即将达到初凝状态时,即可用混凝土光机进行混凝土面光,收光是对混凝土表面进行
6、最后的精细修整,使混凝土表面更加致密、平整、美观,这是混凝土路外观的关键,施工中安排三组六人分段分时收光,操作混凝土光机进行混凝土光时,用力适中,运行速度均匀,切记不能停顿,此项工作重点在必须掌握初凝时间,把握好混凝土光机运行速度,抓紧时间速战速决,注意必须用压光机连续进行两次压光,最后进行人工压光一次瞳,压光的人员在操作时,必须穿平底软质胶鞋,而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好,以保护混凝土面。施工中应加强质量检查、校核,保证精光质量;当一个施工段落结束时,工作缝要和横缝一致,杜绝错缝现象。7、路面的拉纹及切缝混凝土浇筑完2小
7、时左右,纹理制作采用人工压纹器刻纹施工,,使路面混凝土有粗糙的纹理表面。锯缝应及时,在混凝土硬结后尽早进行,宜在混凝土强度达到5~10MPa时进行,也可以由工地试锯确定,特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延,但也不能过早,过早会导致粗集料从砂浆中脱落。每5m设置一道伸缩缝缝高10cm,灌缝时缝槽应洁净干燥,如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油,填缝料要灌填充实、紧密。8、混凝土路面的养护混凝土路面完毕后应及时养护,养护采用湿草帘覆盖养生,养护期为7天;由于施工时段在6月,故每天上、下午得两次浇水养护。混凝土板拆模要注意掌握好时间(24小时后
8、),一般以既不损坏混凝土,又能兼顾模板周转使用为准,可视现场视气温和混凝土强度增长情况而定,必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致,不能损坏混凝土板的边、角。
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