水泥混凝土路面施工.doc

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1、水泥混凝土路面施工（1）测量放样：测量放样是水泥砼路面施工的一项重要工作，首先，应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝和纵坡转折点等桩位，对分块线进行核对，分块线要距各类检查井盖的边线保持至少1米的距离，否则可移动分块线的位置，不论直线还是曲线，必须保持横向分块线与道路中心线垂直。砼面层施工之前，碎石垫层表面应平整、坚实，并具有与路面相一致的路拱，检查板块角隅加强钢筋及分缝传力杆是否按设计要求施工到位、正确，经自检合格并报请监理工程师验收签证合格后方可进行施工。（2）立模：采用24a槽钢做模板，为了保证模板的准确、稳固、牢

2、靠，我单位拟采用点焊法，即在钢模外侧打一深铁桩，另用两根铁桩，一头支于深铁桩、一头支于槽钢内，然后调整好用电焊连接。这样既能保证钢模稳定型，又可避免后期振动是钢桩阻碍振动梁前进。立模时做到接头衔接紧密平顺，无离缝，杜绝前后错茬和高低不平现象，模板高程允许偏差±5㎜，直顺度5㎜；模板接头处，在倒入砼熟料时，放一块小油毛毡以保证振捣时的不漏浆，模板底部和缝隙应在立模时用砂浆塞填严密，防止跑浆，模板与砼接触面要涂无色隔离剂，如干净机油等以便脱模。浇筑砼时应派测量人员和木工看模，如有移位、变型应随时调整，确保拆模后的纵缝顺直。（3）

3、钢筋：按设计图纸要求选购合格的钢筋，并对其进行质量复检，然后按图进行钢筋的制作安装。钢筋加工采取厂内加工，现场绑扎的方法进行，对于板块的边缘钢筋可事先在厂内绑焊成型以便备用。在路面砼浇筑之前，所有钢筋应按图纸要求进行就位；对于角隅钢筋应设立钢筋支架，确保钢筋在砼中的正确位置，对于纵缝拉杆钢筋应先在模板上设置孔洞，按1/2长度放置好。支于施工缝传力杆，预留的半截钢筋在后续路面浇筑前应先进行沥青涂刷，待沥青凝结后方可进行砼浇筑。4）摊铺：砼摊铺前应对模板的位置、高程、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位置，传力杆

4、装置等进行全面检查。试验铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和搂耙，摊铺模板附近时，用铁锹插捣几下，使灰浆溢出避免蜂窝。（5）振捣整平：摊铺好的砼混合料，应迅即用插入式振捣器和平板式振动器均匀振捣。插入式振动器采用频率在6000次/min以上的，平板振动器采用2.2Kw型号。振捣砼混合料时，首先用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20秒，移动间距不宜大于其作业半径的1.5倍，移动和振捣过程中要避免碰撞模板和钢筋；然后再用平板振捣器全面振捣，每排应重叠10～20㎝，同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣实际应不少

5、于30秒，水灰比大于0.45时，不少于15秒，以不冒气泡和泛出水泥浆为准。插入式振动器要做到快进慢出，呈梅花形，快进是为了防止发生分层、离析现象，慢出是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使振捣均匀，特别是板块的边角处特别要注意振捣到位，以避免出现蜂窝、麻面现象。砼在全面振捣后，再用振动梁于模板顶面进行初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢均匀，中途不得停顿，前进速度以每粉质1.2～1.5米为宜，凡有不平之处，以人工挖填找平，补填时，用较细的拌和

6、物原浆，严禁用纯砂浆填补，以保证表面平整、均匀、不露十字，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2㎜时应调整或更换，下班或暂不使用时，要清洗干净，放在平整处（必要时可将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度）。最后用无缝钢管滚筒进一步滚揉表面，使表面进一步提浆，调匀调平；相邻板幅之间应齐平。（6）真空吸水：起密封作用的密封边要保证有8～12㎝与新浇砼表面贴合，在开泵吸水时，要控制真空度比在一分钟内逐步升高捣400～500mmHg，三分钟逐步升高捣600mmHg以上，最高值不宜大于700mmHg

7、，如在规定时间内达不到上述真空度要求，应立即查找漏气点进行补救，一般可用喷水壶在密封边略浇水湿润，再轻轻扫压一下，便可立即见效。如果真空仍然调整不上去，可以用延长脱水时间来弥补脱水率的不足。脱水时间是否恰当，其直观检查的方法是：用脚踩在砼面上时，基本无晃动感觉，而且脚印很浅，并能立即使用75～80Kg重的抹面机进行抹面。如果达到上述几点，此时间即为优质脱水时间。当砼达到脱水时间时，由两人在吸垫两侧的中间位置同时略掀起密封覆盖层约1～2㎝高，机械抽吸10～15秒，排除作业表面和管路中的残余水。真空吸水后，用抹面机由熟练工人操作

8、进行平复，并用靠尺随时查验，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（7）板面处理：抹光机结束后，即安排技术好、责任心强的技工进行板面处理，砼板面抹光时，随时用靠尺检查其平整度。砼抹面做两遍抹光，第一次驱除泌水并压下石子，初步找平、抹平，第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面