素混凝土桩施工技术交底.doc

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1、市政基础设施工程施工技术交底记录编号：001市政施管-10工程名称广东肇庆工业园区(肇庆新区片)市政基础设施及配套工程项目分部名称道路工程软基处理分项名称素混凝土桩施工交底日期交底人交底人职务交底内容：一、施工工艺流程及施工方法1.1振动沉管灌注桩施工1.1.1施工工艺流程图1.1-1振动沉管灌注桩施工工艺流程图（1）沉管：根据设计桩长、沉管入土深度机架高度和沉管长度，并进行设备组装。装机就位，保持桩管垂直，为避免对临桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。（2）投料：在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉

2、管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。（3）拔管：启动电机，首次投料振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m/min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩应高出设计桩长0.5m，且浮浆厚度不超过20cm。（4）封顶：沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。（5

3、）移机：钻机移位进行下一根的施工。（5）施工工序采用隔桩跳打，但施工新桩与打桩时间间隔不少于7d。施工前应根据现场条件和地质状况选用适当的施工工艺和过程控制方法进行试验；遇粒径较大块石沉管成孔困难时，可采用锤击法成孔。（6）振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为120±20mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。1.1.2施工要点（1）场地平整现状场地多为鱼塘或农田，土层松软，含各种草皮、植被等杂物，施工前先进行场地清表及鱼塘清淤换填工作，为桩机施工提供作业面。在清表前测量原地面高程，将软基处理范围内原地面表层的种植土、草皮等用推土机、挖掘机及

4、铲车配合清除，清除深度不小于30cm，然后采用石粉渣填筑至地基处理工作面，压路机碾压密实平整；鱼塘先排水后清淤换填至地基处理工作面，换填材料为石粉渣，并用压路机碾压密实平整，保证桩机及材料运输车行走畅通。桩顶标高为软基处理工作面标高。（2）测量放样根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作。桩位定位方法现场插钢筋或木桩，插入深度25cm左右，并用白石灰作标记，定位误差不大于±5cm。放线复核无误后报建设单位（监理）验收，验收合格后方可施工。（3）素混凝土桩桩材料要求保证成桩后桩身强度等级达到C15混凝土的强度。本工程素混凝土桩所用

5、水泥均为《通用硅酸盐水泥》(GB175～2007)所规定的P.O42.5R型号。灌注桩含量按1.2扩散系数考虑，实际出槽量按发生计量。粉煤灰应选用II级或III级以上等级的粉煤灰，混合料根据成桩试验结果进行。碎石粒径5～20mm，杂质含量＜3%。石屑直径为5～10mm，杂质含量＜3%。（4）桩机就位沉管桩机根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度进行设备组装，桩机就位后必须平整、稳固，采用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使沉管对准桩位中心，要求定位偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。（5）沉管启动马达，沉管到预定标高，

6、停机。在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，查找原因及时上报予解决处理。沉管过程中须作好记录，激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处特别说明，如有异常情况及时上报。沉管过程中注意电流值的变化，施工前通知设计、监理、建设单位进行现场试验桩施工，确定每台机子沉管进入持力层时电流值变化范围（约40~60A），确保进入持力层不小于1m，满足设计要求。（6）停机、投料停机后立即向管内灌注水泥粉煤灰拌和料，超灌至设计桩顶面标高以上0.5m，超灌部分在

7、做桩帽前凿除。水泥粉煤灰拌和料由具备相应资质的混凝土厂家提供，坍落度控制在120±20mm。当现场场地条件差，严禁混凝土运输车在已成桩区域行走，避免对素混凝土桩造成破坏，必要时采用备用铲车临时转运投料。（7）拔管启动马达，留振5～10s，开始拔管，一般土层拔管速率为1.2~1.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度）；淤泥或淤泥质土层，控制拔管速度不得大于1m/min，且每拔10m需停10s。拔管过程中不允许反插，如上料不足，需在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。（8）桩机移位沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶，然

8、后移机进行下一根桩的施工。1.1.3施工注意事项（1）施工过程中如