绞车安装及操作标准内容制定

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1、绞车安装及操作标准小绞车是指滚筒φ1.2m以下（不含1.2m）的内齿轮绞车。一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。2、固定螺栓不得高出滚筒表面。3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中，不准剁股穿绳。5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈。7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳。8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%）9、保险绳

2、直径与主绳直径应相同，并连结牢固。保险绳长度以满足挂车数为准。10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固。11、有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径1000倍。12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净。二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不

3、得用其它代替。3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮。4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。5、施闸后,闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线三、绞车钩头制作1、调度绞车钩头制作（绳卡连接法）12（1）钢丝绳夹的布置钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。套环（绳皮）曲率半径大于6倍钢丝绳直径。离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。（2）钢丝绳夹的数量钩头采用钢丝绳卡子

4、固定时数量不少于4道，每道间距为100～150mm；钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。（3）钢丝绳夹固定处的强度绳夹将钢丝绳压扁1/3左右。2、回柱绞车钩头制作综采工作面回收安装使用回柱绞车时，可在调车绞车钩头制作基础上加套链环一个。四、保险绳制作保险绳钩头制作同主绳一致，保险绳长度为允许挂车总长度加1.5m（即：护绳长=L4车+L3环+H车×2+1.5），取9m。五、安装1、调度(回柱)绞车硐室（或安装地点），顶板支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。2、调度(回柱)绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制

5、和调度(回柱)绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷，斜巷长度及坡度等）123、采区和大巷所用11.4kW绞车使用混凝土或锚杆稳固，使用期在六个月以下的11.4kW绞车，可使用四压两戗固定；25kw（含25kw）以上调度绞车和回柱绞车安装一律采用混凝土基础固定（附图1至附图6）。4、采区和工作面使用的25kw以下小绞车必须使用混凝土或锚杆稳固。5、采用C20混凝土基础固定绞车时，混凝土应打在巷道底板上，严禁打在浮煤矸上，而且其深度不得小于1m，平面长度每侧距机座固定螺栓不得小于0.3m。（混凝土浇筑绞车

6、基础时，以实际使用绞车安装为准。）（配1m³的C20混凝土需425#普通硅酸盐水泥340kg，中砂646kg,石子1256kg,水177kg）其中石子粒径魏5-40mm。6、使用锚杆固定绞车时，杆体直径为20mm，CK2360树脂药卷2卷。地基螺栓应戴双帽紧固，帽杆的锚固深度，不得小于1.5m。在特殊情况如工作面安装与回收或坡度较大时，应加“四压两戗”稳固绞车。JD-1绞车固定如下图所示：备注：绞车底座与槽钢连接孔距离以实际孔距为准。12JD-1.6绞车固定如下图所示：备注：绞车底座与槽钢连接孔距离以实际孔距为准。7、采用四压两戗（四根压

7、柱和两根戗柱）固定临时绞车，均应在锚杆固定绞车的基础上进行，根据现场实际状况，两根压柱应打在绞车后部两侧，四根压柱时应打在前后部各两根，且垂直于顶板。戗柱应打在绞车前部两侧，并倾斜底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm深度的柱窝（假顶除外），压柱戗柱规格应采用φ180mm及以上的优质木材，同时要打紧背牢，绞车的压柱戗柱距轨道外沿不得小于0.5m，小绞车的垫木采用优质松木。8、大巷内使用回柱绞车，须采用混凝土基础（混凝土基础尺寸以现场实际使用为准）；工作面顺槽、安装、回收使用时，应采用地锚加四压两戗固定绞车

8、。具体安装要求同上所述，在此不在赘述。9、调度（回柱）绞车外缘至支护或砌碹之间最突出部分的最小距离不小于0.4米，至轨道外缘最小距离不小于0.5米。10、调度、回柱绞车安装位置、方向应合理，有