一建机电实务试验整理

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1、一、焊接技术焊后检验：1、外观检验：低倍放大镜、肉眼观察：咬边、夹渣、气孔、裂纹检验尺测量：余高、焊瘤、凹陷、错口检验焊件是否变形2、致密性试验：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气实验、真空箱试验3、强度试验：液压强度试验：试验压力为设计压力的1.25-1.5倍气压强度试验：试验压力为设计压力的1.15-1.20倍二、机械设备安装技术1、基础采用回弹法或钻芯法对强度复测。2、重要的设备基础用重锤做预压轻度试验。三、电器工程安装技术1、对母线、避雷器、高压瓷瓶、高压开关、电压互感器、电流互感器等设备及元部

2、件进行下列试验：l绝缘试验l主回路电阻测量和温升试验l峰值耐受电流、短时耐受电流试验l关合、关断能力试验l机械试验l防护等级检查l操作振动试验l内部故障试验lSF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查2、10kV高压柜（手车）试验要求l工频耐压试验l动作试验l连锁试验l其他试验3、变压器的试验l极性和组别测量l绕组连同套管一起的直流电阻测量l变压器变比测量l绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：2500V摇表测高压绕组，500V测低压绕组，测完后放电处理。l绝缘油的击穿电压试验：至少5次l交流耐压试验：大容量静置12h，10

3、kV以下5h，实验前用摇表检查绝缘情况。4、输配电线路电缆线路绝缘耐压试验l绝缘电阻测量1KV以上用2500V摇表；l耐压试验用直流电压进行，交接时10min，运行中5-10minl用接在高压侧的微安表测量泄漏电流，不对称系数一般不大于2。5、避雷器的试验（P93）l测量绝缘电阻、电导或泄露电流l磁吹避雷器的交流电导电流l测量金属氧化物避雷器的持续电流、工频参考电压、直流参考电压l测量FS型阀式避雷器的工频发电电压l检查放电记录器情况及避雷器基座绝缘四、管道工程施工技术1、管道材料检验试验结果包括：无损检测、理化性能试

4、验、耐压性能、型式试验2、阀门应进行壳体压力试验和密封试验l阀门壳体试验和米粉试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门，氯离子含量不超过25ppml试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍l密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍l试验持续时间不少于5minl无特殊规定，试验温度为5-40℃，低于5℃要升温措施l安全阀的校验进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检测机构完成，做好记录和铅封，出具校验报告3、管道压力试验（以液体、气体为介质，检查管道强度、严密性）（1）压力试验规定（107页）l安装完毕、热

5、处理和无损检测合格后进行压力试验l应以液体为介质，设计压力小于或等于0.6MPa时，用气体，采取安全措施l压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度l试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置l眼里试验完毕，不得在官道上进行修补或增添物件（2）试验前应具备条件（108页）l试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定l管道上的膨胀节已设置了临时约束装置l试验用压力表在周检有效期内并已经校验，不得少于2块，精度不得低于1.6级，非金属管道不得低于1.5级，满刻度值为被测压力的1.5-

6、2倍l待试管道与无关系统用盲板或其他隔离措施隔开l待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已经拆下或加以隔离l试验方案已经批准，进行了安全技术交底l压力试验前，相关资料经建设单位、有关部门复查（3）液压试验要点l承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍l埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPal试验缓慢分段升压，达到试验压力后，稳压10min，再讲试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。（4）气压试验要点（空气、氮气或其他不易燃和无毒气

7、体）l承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍l真空管道的事呀压力应为0.2MPal实验前，用空气做预试验，试验压力为0.2MPal试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不泄漏为合格。（5）管道泄漏性试验的要点（气体为试验介质，检查管道中的泄漏点）l输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验l泄漏性试验应在压力

8、试验合格后进行，介质采用空气l试验压力为设计压力l应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用中性发泡剂的方法巡回检查l重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等（6）管道的真空度试验要点真空系统在气压试验合格后，进行24h的真空度试验，24小时后系统增压率不应大于5%4、长输管道压力试验（1）水压