中海油项目管道安装施工方案.doc

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1、中海油项目管道安装施工方案目录一、工程概述2二、编制依据3三、施工程序和要求4四、管道组成件检验6五、预制及安装95.1预制95.2管道安装10六、焊接156.1一般规定156.2焊接工艺要求156.3焊接质量检验19七、管道系统试验217.1管道系统压力试验217.2气体泄漏试验和真空度试验237.3管道系统吹洗247.4管道系统化学清洗25八、工艺管道安装质量控制点26九、劳力调配、施工进度及施工机具计划309.1劳力调配计划309.2施工进度计划319.3施工机具计划33十、管道对焊-射线探伤抽检比例34十一、安全施工3511.1焊接作业3511.2高空作业3511.3起重吊

2、装3611.4射线防护作业3711.5试压作业3811.6安全事故应急处理预案3811.7消防（火灾、爆炸）应急联络图41十二、交工资料42一、工程概述1.1工程概况惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8个区1）芳烃分离区A012）罐区C223）公用工程B124）全厂管廊C255）消防泵房及泡沫站C286）汽车装卸站C217）污水处理场B118）空气及氮气系统B121.2配管范围1.1.惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下：序号名称数量备注1碳钢管道17627米2UPVC管道64米3不锈钢管道202米DN10/DN61Cr18Ni9Ti

3、4过滤器38套5金属软管55根6阀门1676个7管架9.6吨1.3管工程特点本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质，因此，管道多为石油化工有毒可燃介质管道，生产过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、HDPE等二、编制依据2.1中国寰球工程公司设计文件及设计图纸2.2以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》SH3501—2002

4、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》JB4709—2000《压力容器无损探伤》JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（管廊除外）3.2以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后

5、再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。3.3采用机械化施工，加快安装进度。3.4装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。3.5在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。3.6管道安装施工程序管道施工程序图施工准备阶段图纸会审，设计交底→编制材料计划↓↓焊接工艺评定→编制管道施工方案→管道组成件焊材阀门检验↓↓焊工考核，培训材料领用管道予制阶段↓管子除锈，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓组对，点焊↓焊接↓焊缝外观检验，编号←—

6、—←——↑↓焊缝返修焊缝射线探伤———→——↑管架预制→←阀门试压↓现场安装阶段↓管段、阀门、管架运输↓管道自由段组对、点焊↓自由段焊接封闭段尺寸实测↓↓封闭段组对焊接←封闭段加工↓焊缝外观检查←↓焊缝返修焊缝射线探伤→NO↓试压前资料审查，现场检查↓管道系统试压↓管道系统吹洗↓管道系统泄漏试验↓↓↓保护层预制→管道绝热涂中间漆、面漆↓交工验收阶段↓中间交接↓整理交工资料↓交工验收注明：防腐绝热不是我部施工。四、管道组成件检验4.1管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。4.2管道组成件

7、和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2)锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3)螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4)有产品标识。4.3设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。4.4管子质量证明书应包括以下内容：(1)产品标准号；(2)钢的牌号；(3)炉罐号